¿Tiene problemas con su colector de polvo? Un colector defectuoso puede provocar una parada con costosos tiempos de inactividad, y el polvo en suspensión puede poner en peligro la salud y la seguridad de los empleados. Los colectores que funcionan de manera ineficiente pueden aumentar los costes de los servicios públicos cuando las válvulas pierden aire comprimido, que es caro, y los ventiladores comienzan a funcionar más de lo normal para compensar las bolsas obstruidas.
A continuación se describen cuatro de los problemas más comunes que pueden producirse en un sistema de recogida de polvo seco, y cómo solucionarlos.
Problema: El filtro no limpia correctamente.
Un filtro que no limpia correctamente puede provocar una caída de presión elevada, lo que puede reducir el flujo de aire en los puntos de recogida de polvo y provocar un mayor consumo de energía. Solucione el problema siguiendo estos pasos:
- Comprueba las tolvas.
Si no dispone de una válvula rotativa en la tolva de su colector, asegúrese de que las tolvas se vacían con regularidad. Además, si dispone de una válvula rotativa, compruebe la tolva para asegurarse de que la válvula descarga correctamente y que el material no obstruye el colector. Las tolvas llenas pueden favorecer la reentrada de polvo en la corriente de aire, lo que aumenta drásticamente la carga de polvo y puede sobrecargar el colector de polvo.
Recuerde que Sly ofrece diseños que mejoran el flujo de la tolva para evitar este tipo de obstrucciones. Llame a nuestro Departamento de Repuestos para obtener más información sobre características y accesorios útiles, como orificios de ventilación, vibradores, fluidificadores, sensores de nivel, calentadores e incluso bocinas sónicas.
- Buscar presencia de humedad
El exceso de humedad en el flujo de aire comprimido provocará la obstrucción de las bolsas y puede dar lugar a una limpieza inadecuada y a una reducción de la vida útil de las bolsas. Esta humedad debe combatirse con secadores de aire comprimido.
Además, compruebe si hay fugas de aceite, ya que el aceite en suspensión procedente de los compresores de aire también puede obstruir las bolsas e interrumpir el sistema de recogida de polvo
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- Comprueba el funcionamiento del temporizador.
Al comprobar el temporizador, observe las luces LED de la placa de circuitos para verificar el funcionamiento del temporizador. Compruebe visualmente los LED y escuche los pulsos. Consulte el manual del temporizador para obtener más detalles sobre cómo configurar la duración del pulso y la frecuencia de limpieza del temporizador. Para obtener más información, llame a Sly al 800-334-2957 o consulte el siguiente vídeo:
4. Inspeccione las válvulas solenoides.
Las válvulas solenoides defectuosas pueden provocar que las válvulas de impulsos no funcionen correctamente o no funcionen en absoluto. Para sustituir estas válvulas defectuosas, póngase en contacto con nuestro Departamento de Posventa y le buscaremos el recambio adecuado.
- Tenga en cuenta la condensación.
Cualquier condensación de agua procedente del aire de ventilación con alta humedad que entre en un conducto frío o en un colector de polvo puede provocar la obstrucción de las bolsas. Es probable que las bolsas obstruidas deban sustituirse lo antes posible para evitar problemas adicionales. Se debe considerar la posibilidad de instalar aislamiento exterior para el colector de polvo y los conductos.
Problema: El colector de polvo está funcionando a bajo volumen.
Los colectores que funcionan a bajo volumen recogerán una cantidad insuficiente de polvo, lo que le costará a la planta un tiempo y un dinero valiosos. Un volumen de aire bajo puede deberse a varios factores. Solucione este problema con los siguientes procedimientos.
- Limpiar las bolsas de filtro obstruidas.
Una limpieza inadecuada de las bolsas filtrantes provoca una caída de presión elevada que, inevitablemente, conduce a una reducción del volumen de aire. Los filtros deben limpiarse en modo fuera de línea, con el ventilador apagado, durante al menos 15 minutos. Transcurrido este tiempo, vuelva a poner en marcha la unidad. Si la caída de presión sigue siendo elevada, será necesario sustituir los filtros.
- Evaluar el rendimiento del extractor de aire.
Hay una serie de problemas que podrían afectar al rendimiento de un ventilador de extracción. Las correas pueden estar resbalando, la rotación del ventilador puede ser incorrecta, la entrada o el impulsor pueden estar en mal estado, o puede haber una caída de presión inadecuada debido a un diseño deficiente de la entrada del conducto. Cualquier problema específico que se detecte debe corregirse y volver a comprobar el caudal y la caída de presión del ventilador.
- Inspeccionar los conductos de entrada.
Si los conductos de entrada están obstruidos, son demasiado pequeños, son demasiado largos o provocan una caída de presión excesiva debido a conexiones o accesorios inadecuados, el flujo de aire del sistema se verá afectado. Los conductos deben inspeccionarse periódicamente y cualquier problema específico debe corregirse lo antes posible.
NOTA:Si se suministra un regulador de ventilador, este debe cerrarse hasta la mitad antes de poner en marcha una bolsa nueva. Una vez que la caída de presión en las bolsas haya alcanzado aproximadamente 2 pulgadas de columna de agua, se puede abrir el regulador hasta que la unidad alcance el volumen de diseño. La mejor forma de determinarlo es midiendo con un tubo de Pitot la velocidad en el conducto de entrada o salida del colector. Se puede utilizar cualquier dispositivo de medición de la velocidad del aire.
Problema: El colector de polvo está funcionando a alto volumen y recogiendo una cantidad excesiva de producto.
Los colectores que funcionan a un volumen excesivo recogerán demasiado producto, lo que podría sobrecargar el colector de polvo y eliminar producto valioso del proceso. Eliminar más que solo el polvo indeseado en suspensión puede costarle a la planta un tiempo y un dinero valiosos. Solucione el problema de la siguiente manera:
- Ajustar la velocidad del ventilador
Si el ventilador funciona a una velocidad superior a la prevista, aspirará demasiado aire a través del sistema, lo que provocará que los puntos de recogida aspiren un exceso de producto. Compruebe la velocidad del ventilador y cambie las poleas si es necesario para ajustar la velocidad a las condiciones previstas.
- Asegúrese de que los conductos de entrada estén bien sujetos y tengan el tamaño adecuado.
Los conductos de entrada que son más grandes de lo necesario y no están adecuadamente personalizados pueden provocar una menor pérdida estática del sistema, lo que puede dar lugar a un mayor flujo de aire. Compruebe la presión estática de los conductos en varios puntos y a lo largo del ventilador para verificar que la caída de presión del sistema se ajusta a las condiciones de diseño. Modifique el ventilador o los conductos para garantizar unos volúmenes de aspiración y unas velocidades de los conductos adecuados, con el fin de evitar que el polvo se deposite en los conductos.
Sin embargo, antes de realizar cualquier ajuste en los conductos, compruebe si hay fugas a través de las bridas, los puertos de acceso o los orificios y corrija esas condiciones antes de tomar cualquier medida.
Las fugas en los conductos suelen significar menos aire disponible en los puntos de recogida y una ventilación inadecuada del polvo en ese lugar. Se deben tapar todas las aberturas no esenciales y reparar todas las fugas en los conductos para garantizar que solo los puntos de recogida adecuados estén conectados al sistema.
Una vez hecho esto, se deben medir los volúmenes operativos actuales y las presiones estáticas en todo el sistema e incluir las lecturas totales en el ventilador de extracción.
A continuación, compare estas mediciones con los valores de referencia iniciales y el diseño de los conductos. Una vez conocidos estos valores, el aire de escape en cada punto de recogida se puede controlar con una compuerta de explosión. Las compuertas de explosión sirven para ajustar con precisión el volumen de aire (CFM) en el punto de ventilación específico. Si le preocupa recoger demasiado producto, la compuerta de explosión se puede ajustar a una posición más cerrada, lo que crea una resistencia estática adicional y disminuye el CFM.
Tenga en cuenta que una reducción en el volumen de aire también significa que la velocidad del conducto disminuirá. Se debe tener cuidado para asegurarse de que la velocidad no caiga por debajo de la velocidad recomendada necesaria para transportar el polvo al colector de polvo. Las velocidades bajas harán que el polvo caiga en los conductos, lo que puede provocar graves problemas de ventilación y cuestiones de seguridad cuando los conductos se llenan de material. También se debe observar el diseño de la campana para detectar velocidades demasiado altas, lo que permite recoger más polvo.
Pensar en este proceso como «control del polvo» y no como «recogida del polvo» puede ayudar a ponerlo en perspectiva. Por ejemplo, un punto de recogida debe tener una campana o transición que mantenga baja la velocidad de recogida en comparación con el transporte a alta velocidad en los conductos. Estos valores variarán en función de la aplicación y el tipo de polvo involucrado.
- Revisar las bolsas de filtro
Cualquier bolsa de filtro que falte o esté dañada provocará una menor pérdida estática del sistema, lo que puede dar lugar a mayores volúmenes de aire transportado (según las curvas del ventilador). El mayor problema aquí no es la «recogida excesiva de producto» en la fuente de polvo, sino las emisiones de polvo más pesadas. Consulte la siguiente sección para obtener recomendaciones sobre la resolución de problemas.
Problema: El colector de polvo presenta una fuga excesiva de polvo.
Este problema es similar al de la acumulación excesiva de producto, pero no está relacionado con las condiciones del volumen del colector. En su lugar, solucione la fuga de polvo de la siguiente manera:
- Compruebe dos veces las bolsas de filtro.Una cámara de aire limpio, situada en la parte superior de las placas tubulares. La cámara debe inspeccionarse en busca de fugas cuando se solucionen problemas en un colector de polvo.
Si se produce una fuga excesiva de polvo, compruebe primero que las bolsas filtrantes estén instaladas correctamente. Cualquier filtro instalado incorrectamente debe volver a instalarse. Busque signos reveladores de polvo en la placa tubular alrededor de los filtros defectuosos.
- Inspeccione el plenum de aire limpio en busca de fugas.
Inspeccione visualmente la cámara de aire limpio para encontrar el origen de la fuga de polvo. Si no puede determinar el origen de la fuga, existen polvos fluorescentes que brillan bajo la luz negra.
En una prueba de tinte, se introduce una cantidad de polvo fluorescente en la entrada del colector con el ventilador en funcionamiento y el sistema de limpieza apagado. Utilice aproximadamente 1/2 libra de polvo por cada 1000 pies cuadrados de medio. A continuación, se debe apagar el ventilador e inspeccionar la cámara de aire limpio con la luz negra. El punto de fuga brillará con un color fluorescente brillante que es más evidente en entornos tenues u oscuros. Sly Inc. ofrece un kit de prueba de fugas.
Mantener su equipo de recolección de polvo en condiciones óptimas de funcionamiento es esencial para cumplir con las regulaciones de la EPA y la OSHA, así como para maximizar la recuperación del producto. La resolución de problemas es una parte fundamental del funcionamiento general del sistema. Prestar mucha atención a los pequeños cambios en el funcionamiento es clave para que su sistema siga funcionando correctamente, tal y como se esperaba.
Para piezas de repuesto, preguntas o consultas generales, llame a Sly Inc. al(866) 721-3545 o envíenos un correo electrónico a info@slyinc.com y le ayudaremos a resolver los problemas de su colector de polvo.