
Bolsas filtrantes para colectores de polvo seco
Bolsas filtrantes para una eficacia máxima.
Tipos de bolsas filtrantes para colectores de polvo
La información proporcionada en este sitio web pretende servir de guía para las aplicaciones de bolsas filtrantes. SLY, LLC. no ofrece ninguna garantía sobre el rendimiento o los resultados que puede esperar de la aplicación de esta información, a menos que nuestro personal lo indique por escrito. El tipo de bolsa filtrante que necesitará para que su colector de polvo funcione con la máxima eficacia y eficiencia dependerá del tipo de máquina y de las condiciones específicas de funcionamiento. A continuación encontrará más información sobre qué bolsa filtrante es la más adecuada para su aplicación.
Algodón (CT)

Algodón (tejido)
La temperatura máxima normal de funcionamiento continuo es de 180 °F. Se utiliza principalmente en colectores de tipo agitador. Entre sus aplicaciones generales se incluyen salas de limpieza, limpieza del aire atmosférico, aplicaciones de carpintería, productos de cemento y roca, y otras aplicaciones generales que manipulan aire ambiente.
Poliéster (PE)

Poliéster
La temperatura máxima normal de funcionamiento continuo es de 275 °F. Los fieltros de poliéster ofrecen una excelente resistencia a los productos químicos, la abrasión y la degradación por calor seco. Ofrecen una estabilidad dimensional excepcional y son las bolsas de filtro más utilizadas en la actualidad.
Polipropileno (PP)

La temperatura máxima normal de funcionamiento continuo es de 170 °F. El fieltro de polipropileno se utiliza para aplicaciones generales en las que los productos químicos y la humedad atacan otras fibras. Los polipropilenos ofrecen una gran resistencia y una excelente resistencia a la mayoría de los ácidos y álcalis.
Nailon (NYL)

Nailon (Cerex®)
La temperatura máxima normal de funcionamiento continuo es de 250 °F. El fieltro de nailon se utiliza normalmente para aplicaciones con polvo altamente abrasivo. Tiene buena resistencia a los álcalis en la mayoría de las condiciones, pero la mayoría de los óxidos minerales provocan su degradación y descomposición parcial.
Acrílico (AC)

Acrílico (fieltro acrílico homopolímero)
La temperatura máxima normal de funcionamiento continuo es de 275 °F. Las aplicaciones generales incluyen secadoras, hornos eléctricos, reducción de aluminio y fundición primaria o secundaria. La resistencia química es satisfactoria para la mayoría de los ácidos minerales y orgánicos.
Opciones de medios filtrantes para altas temperaturas
Haga clic en el nombre del material a continuación para obtener detalles sobre el material, los tipos de acabado y los gramajes disponibles.
Aramida (MX)

de aramida (Nomex®)La temperatura máxima normal de funcionamiento continuo es de 375 °F. Las aplicaciones generales del fieltro de aramida incluyen aplicaciones con polvo altamente abrasivo, hornos de arco eléctrico, secadores de alta temperatura, cúpulas y aplicaciones químicas en las que existen altas temperaturas.
Fibra de vidrio (FG)

La temperatura normal de funcionamiento continuo es de 500 °F. Las aplicaciones generales incluyen hornos de cemento, secadores de alta temperatura, reactores de negro de humo, centrales eléctricas y hornos eléctricos. La fibra de vidrio tiene una excelente resistencia a la mayoría de los ácidos, pero es atacada por el ácido fluorhídrico.
PPS (sulfuro de polifenileno)

PPS (sulfuro de polifenileno)
(Marcas conocidas: Ryton® o Procon®) La temperatura máxima normal de funcionamiento continuo es de 375 °F. Entre sus aplicaciones habituales se incluyen calderas de carbón, incineradoras, sistemas de lecho fluidizado, fábricas de cemento, combustión de petróleo y gas, plantas de asfalto y sistemas de inyección de carbón pulverizado.
Teflón (TX)

Teflon® (fibra de fluorocarbono)
La temperatura máxima normal de funcionamiento continuo es de 500 °F. Se utiliza generalmente en entornos químicos severos a altas temperaturas. Entre sus aplicaciones más comunes se incluyen las centrales eléctricas de carbón, la producción de cemento y las fundiciones de acero.
Acabados de bolsas filtrantes

Los tratamientos de acabado de Sly pueden mejorar considerablemente la vida útil de la bolsa del filtro, la liberación de tortas, la resistencia a la abrasión, la disipación estática y la protección frente a condiciones de aplicación adversas. Nuestros tratamientos de tejidos, combinados con diversos medios de diferentes tipos y pesos, pueden proporcionar la mejor opción posible de medio filtrante para su exigente aplicación. El acabado de un medio filtrante de tejido depende de las especificaciones físicas deseadas, el acabado de la superficie y los requisitos de la aplicación.
La información proporcionada en este sitio web pretende servir de guía para las aplicaciones de bolsas filtrantes. SLY, LLC. no ofrece ninguna garantía sobre el rendimiento o los resultados que se pueden esperar de la aplicación de esta información, a menos que nuestro personal lo indique por escrito.
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FAQs – Dry Dust Collector Filter Bags
What types of filter bag media are available for dry dust collectors?
We offer a wide range of media, including polyester (PE), polypropylene (PP), aramid (Nomex®), acrylic, nylon (Cerex®), and high-efficiency felts (SlyHE/MPS) – each engineered for different temperature ranges, chemical exposure, and dust characteristics. Choosing the right media ensures optimal performance and longer bag life.
How do I choose the right filter bag for my application?
Selecting the right filter bag depends on:
- Operating temperature
- Dust type and abrasiveness
- Chemical exposure
- Moisture content
Our engineers evaluate these factors to recommend media and bag styles that match your system’s airflow, duty cycle, and environmental conditions.
Can I use these filter bags in any type of dust collector?
Yes, Sly supplies filter bags compatible with most dry dust collectors, including baghouses, cartridge collectors, and shaker systems. We also provide guidance on media selection and sizing to ensure proper fit and performance.
What are the benefits of higher-efficiency filter media like SlyHE or MPS?
High-efficiency felts (such as SlyHE and MPS) offer micro-pore filtration that captures finer particulate while maintaining airflow and reducing pressure drop. They provide a cost-effective alternative to PTFE media for fine, free-flowing dust and liquid slurry applications.
How often should filter bags be replaced?
Bag life varies with dust load, operating conditions, and media type. You should monitor:
- Pressure drop trends
- Filter blinding
- Physical wear
When performance drops or media shows abrasion or chemical degradation, replacement is recommended to maintain compliance and efficiency. Sly can help develop a maintenance and replacement schedule.
Does Sly offer aftermarket support and parts?
Absolutely. We provide a comprehensive range of OEM-quality filter bags, cages, valves, timer boards, and related parts, plus aftermarket support including media upgrades, retrofit kits, and performance troubleshooting to help extend collector life and reduce downtime.





