Procesamiento de alimentos
Las soluciones personalizadas de recogida de polvo u otras soluciones de mitigación son fundamentales para las instalaciones de procesamiento de alimentos.
Recolección de polvo y eliminación de otros componentes para la industria de procesamiento de alimentos
La recogida de polvo en la industria alimentaria puede ser fundamental para mantener la calidad de los productos, garantizar la seguridad de los trabajadores y cumplir con las normas reglamentarias. La industria alimentaria es una categoría amplia que abarca una gran variedad de actividades, desde la manipulación inicial, la preparación y el almacenamiento de las materias primas hasta los complejos procesos de fabricación, la preparación final de los alimentos y el envasado. En este ámbito se producen diversos tipos de polvo, como polvo de cereales y harina, almidón de maíz, almidones en polvo, residuos de frutos secos y legumbres, leche deshidratada, productos derivados del huevo, azúcar, cacao, especias, aromas, aditivos, etc.
Además, los gases de escape del proceso de fabricación de los equipos de preparación de alimentos pueden producir olores, partículas en forma de aerosol (es decir, gotas de líquido, gotas de aceite, etc.) y/u otros componentes, como COV. En estos casos, puede ser necesario un depurador húmedo.
Depuradores húmedos para el procesamiento de alimentos
Colectores de polvo seco STJ
Depuradores húmedos Impinjet®
Tubos de carga para sólidos a granel
Sly ofrece una línea completa de equipos de recolección de polvo, incluyendo filtros de mangas y selección de medios para los filtros, depuradores húmedos, ciclones y bocas de carga. Nuestros técnicos pueden aprovechar los conocimientos del sector acumulados durante nuestros 150 años de historia para diseñar la mejor solución para sus necesidades. Garantice la seguridad de su entorno de procesamiento de alimentos con una solución probada.
Cómo se utilizan los colectores de polvo y los depuradores húmedos
Colectores de polvo
Los colectores de polvo se utilizan para eliminar las partículas (polvo, polvos y otras partículas en suspensión) generadas en diversas aplicaciones de procesamiento de alimentos:
Aplicaciones
Manejo de ingredientes
Durante la manipulación, mezcla y molienda de ingredientes secos como harina, azúcar, especias y cereales, se produce una cantidad significativa de polvo. Los colectores de polvo capturan este polvo para evitar contaminar el espacio de trabajo y los productos.
Embalaje
El envasado de productos alimenticios en polvo o granulados puede generar polvo. Los colectores de polvo ayudan a mantener un entorno limpio y garantizan que la zona de envasado cumpla con las normas de higiene.
Áreas de procesamiento
Las áreas donde se cortan, mezclan o procesan de cualquier otra forma los productos alimenticios pueden generar polvo. Los colectores de polvo evitan la acumulación de polvo en los equipos y las superficies, lo que reduce el riesgo de contaminación cruzada.
- Colectores de mangas: Utilizan bolsas de filtro de tela para capturar las partículas de polvo. Son adecuados para manejar grandes volúmenes de polvo.
- Colectores de cartuchos: utilice cartuchos filtrantes plisados, que proporcionan una gran superficie para la recogida de polvo y son eficaces en espacios más pequeños.
- Colectores ciclónicos: utilizan la fuerza centrífuga para separar las partículas de polvo del aire. A menudo se utilizan como prefiltros para sistemas de recogida de polvo más precisos.
Depuradores húmedos
Los depuradores húmedos capturan partículas finas, gases y vapores haciendo pasar el aire contaminado a través de un líquido depurador, normalmente agua o una solución química.
Aplicaciones
Control de olores
En procesos que generan olores fuertes (por ejemplo, procesamiento de carne, manipulación de pescado), los depuradores húmedos pueden eliminar o neutralizar estos olores, mejorando la calidad del aire.
Supresión del polvo
En áreas donde las partículas de polvo son muy finas o donde la recolección de polvo seco podría suponer un riesgo (como el polvo explosivo), los depuradores húmedos pueden capturar estas partículas de manera eficiente.
- Depuradores Venturi: Utilizan un chorro de agua a alta velocidad para atomizar el líquido depurador y capturar partículas finas y gases. Son eficaces para aplicaciones con alta carga de polvo.
- Depuradores de lecho fijo: Contienen un lecho fijo de material que proporciona una gran superficie para que el líquido depurador entre en contacto con el aire contaminado. Se utilizan a menudo para la absorción de gases y el control de olores.
- Depuradores húmedos Impinjet: Los depuradores húmedos de gases Sly Impinjet® recogen partículas y absorben vapores y gases. El gas pasa a través de las aberturas de las placas perforadas (bandejas) que contienen un lecho líquido. El secreto está en el diseño del depurador, que utiliza un deflector de impacto sobre cada orificio.
Sly es su socio en el cumplimiento de las normativas OSHA y NFPA para la gestión del polvo combustible. Establecemos medidas de control del polvo para reducir la probabilidad de una explosión de polvo combustible en entornos de procesamiento de alimentos. Nuestros experimentados ingenieros de calidad del aire le guían en cada paso, desde la evaluación inicial hasta el diseño del sistema, la instalación, la selección de filtros, la integración de HVAC y el mantenimiento continuo.
El control eficaz del polvo en el procesamiento de alimentos es fundamental para la seguridad alimentaria y el bienestar de los trabajadores. El polvo alimentario sin controlar puede provocar problemas de higiene, contaminación cruzada, riesgos microbianos, riesgos para la salud de los empleados, accidentes por resbalones y caídas, e incluso incendios o explosiones. Cumplimiento de las estrictas normas de seguridad alimentaria de la FDA y el USDA y de las normas de seguridad laboral de la OSHA. También es necesario cumplir con la NFPA para satisfacer los requisitos de seguridad y protección contra incendios.
En Estados Unidos hay miles de instalaciones de procesamiento de alimentos, desde pequeñas panaderías hasta grandes plantas con una importante plantilla, cada una con necesidades específicas en materia de control del polvo. Para hacer frente a los diversos riesgos y entornos operativos del procesamiento de alimentos, es esencial contar con estrategias personalizadas de eliminación del polvo y/o sus componentes que utilicen sistemas de recogida de polvo en seco o en húmedo, adaptadas a los tipos de polvo, contaminantes, procesos y entornos específicos de cada instalación.
Colaborar con un socio de ingeniería capaz de diseñar una solución integral que incorpore sistemas de ventilación, contención y recolección es clave para garantizar un entorno de trabajo seguro y que cumpla con las normas.
Retos en la recogida de polvo
La recogida de polvo en el sector de la transformación alimentaria presenta varios retos únicos, entre los que se incluyen la variedad de tipos de polvo, el riesgo de combustibilidad y explosión, los requisitos de higiene y saneamiento, la prevención de la contaminación cruzada, la humedad y el cumplimiento de la normativa. Los riesgos y retos específicos varían en función de los ingredientes y los métodos empleados.
Aunque el polvo generado por la industria alimentaria no suele ser tóxico, ya que estos productos están destinados al consumo, se debe tener en cuenta la importancia del control del polvo u otras medidas de mitigación.
Medidas de protección para la recogida de polvo en el procesamiento de alimentos: salvaguardar la salud y prevenir explosiones
Los equipos de recogida de polvo desempeñan un papel crucial en la industria de procesamiento de alimentos, ya que gestionan diversos tipos de polvo, como harinas de cereales, leche en polvo, almidones, azúcar, cacao en polvo y especias. Estas sustancias, conocidas por su naturaleza combustible, requieren un diseño cuidadoso para evitar posibles explosiones. Las soluciones pueden incluir ventilación, supresión, ventilación sin llama y aislamiento.
En cuanto a los riesgos para la salud, mientras que los ingredientes básicos como los cereales y las patatas suponen un peligro mínimo, ciertos aditivos y especias utilizados en la elaboración de alimentos pueden ser perjudiciales si se inhalan de forma prolongada. Por ejemplo, el diacetilo, un componente habitual en los aromatizantes de mantequilla, está relacionado con enfermedades pulmonares. Además, los aditivos químicos y los aromatizantes pueden provocar irritación pulmonar, problemas en las membranas mucosas y problemas cutáneos. La canela, que contiene aceites volátiles, es un buen ejemplo de ello. Provoca asma e irritación de la piel y los ojos, por lo que es necesario tomar precauciones especiales durante su procesamiento para proteger la salud de los trabajadores.
Estos sistemas garantizan la seguridad operativa, la salud de los trabajadores y la protección de la propiedad mediante la implementación de medidas de protección contra explosiones y la gestión de los riesgos para la salud asociados a ingredientes y aditivos específicos.
Soluciones para el control del polvo en sus operaciones de procesamiento de alimentos
Las soluciones personalizadas de recolección de polvo u otras soluciones de mitigación son cruciales para las instalaciones de procesamiento de alimentos, ya que no existe un enfoque único que sirva para todos los casos. Nuestros ingenieros expertos evalúan sus operaciones para recomendarle el colector de polvo, el medio filtrante y/o el depurador húmedo perfectos.
Casos prácticos y libros blancos
Recursos destacados
Sistemas húmedos frente a sistemas secos: ¿cuál es el más adecuado para su problema de control de la contaminación atmosférica?
Los sistemas de control de la contaminación atmosférica se dividen en dos categorías principales: depuradores húmedos y colectores de polvo secos (incluidos tanto los filtros de mangas como los colectores de cartuchos). Cada tipo tiene su lugar, pero determinar cuál es el mejor para una aplicación concreta requiere una cuidadosa consideración.