Hay al menos cinco claves que pueden ayudarle a mejorar su sistema de recogida de polvo y reducir en gran medida, si no eliminar, estas consecuencias, aumentando la eficiencia de la recogida de polvo para lograr un entorno de trabajo más limpio y seguro, y mejorar la calidad del producto y la producción.
Cinco claves para mejorar la eficiencia de su sistema de recolección de polvo
Los sistemas de filtración de aire desempeñan una función fundamental en casi todos los sectores industriales en los que la presencia de polvo puede tener graves consecuencias que pueden afectar a la seguridad en el lugar de trabajo, al cumplimiento de los permisos de aire y, en última instancia, a las finanzas de la empresa. Entre ellas se pueden incluir la salud de los empleados, las multas reglamentarias, las infracciones de los permisos de aire, los daños en los equipos, la reducción de la calidad de los productos y las paradas no planificadas, por no hablar de la mala prensa y los costes asociados a la resolución de estos problemas.
Estos sistemas de filtración de aire, más comúnmente conocidos como sistemas de recolección de polvo, están diseñados y fabricados para capturar la mayoría de las partículas en suspensión que se generan en actividades industriales, mineras, farmacéuticas, alimentarias o agrícolas, antes de que estas partículas puedan afectar negativamente a la seguridad de los trabajadores y del lugar de trabajo, a la calidad de los productos, a la producción de la planta y a las emisiones al medio ambiente.
Los sistemas de recogida de polvo ayudan a las empresas a cumplir con las normas de control de la contaminación atmosférica o de calidad del aire en el lugar de trabajo establecidas por organismos gubernamentales federales, estatales o locales, entre los que se incluyen la Agencia de Protección Ambiental (EPA), la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA), la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) y otros.
Hay al menos cinco claves que pueden ayudarle a mejorar su sistema de recogida de polvo y reducir en gran medida, si no eliminar, estas consecuencias, aumentando la eficiencia de la recogida de polvo para lograr un entorno de trabajo más limpio y seguro, y mejorar la calidad del producto y la producción.
- Diseño del sistema
- Selección de materiales/medios para bolsas filtrantes
- Instalación correcta de la bolsa
- Mantenimiento periódico
- Componentes del sistema
El diseño del sistema establece una base sólida para la eficiencia en la recolección de polvo.
El diseño del sistema influye en la eficiencia de la recogida de polvo y en los costes operativos desde el principio, y hay varios factores que desempeñan un papel fundamental en un sistema de recogida de polvo diseñado. Un sistema de recogida de polvo por chorro pulsante, o un sistema de filtro de mangas, funciona mediante una limpieza con aire a alta presión que descarga un pulso o ráfaga de aire a través de un filtro de aire, o manga, que desprende la mayor parte de la capa de polvo para su eliminación. Durante la fase de diseño, a continuación se indican algunos de los factores importantes que hay que tener en cuenta al diseñar un filtro de mangas:
Relación aire/tela: la relación aire/tela garantiza una superficie adecuada para capturar el polvo en función del caudal. El tipo de material que se captura, así como la concentración de polvo en la entrada y la eficiencia de eliminación requerida, son factores que se tienen en cuenta para determinar la relación aire/tela adecuada.
Velocidad intersticial: este factor está directamente relacionado con la densidad aparente del material capturado. Se define como la velocidad ascendente del aire a través del área abierta entre las bolsas de filtro dentro de un colector de polvo. Si es demasiado rápida, cuando el controlador emite pulsos, el material tenderá a permanecer en suspensión y volverá a ser capturado por la bolsa en lugar de caer en la tolva.
Características del material: pueden incluir factores como:
- Tamaño de las partículas: para materiales extremadamente finos, el diseño puede incluir un filtro de mangas de alta entrada, con la entrada del filtro situada en la parte superior de la unidad en lugar de a través de la tolva.
- Nivel de humedad: esto incluiría el nivel de humedad en el propio material o la humedad relativa de la planta o el entorno de procesamiento. Las características especiales de diseño pueden adaptarse a los niveles de humedad o a la acumulación de material aceitoso o polvo.
- Abrasividad: los materiales altamente abrasivos pueden requerir características de diseño especiales, como una entrada abrasiva o protecciones en las bolsas, para evitar la erosión de estas.
Requisitos normativos: todos los sistemas SLY están diseñados para ayudar a las instalaciones a cumplir con los organismos reguladores federales y locales. Las plataformas de acceso y las escaleras están diseñadas según las especificaciones de la OSHA.
Medio ambiente: cualquier diseño de filtro de mangas debe tener en cuenta los factores medioambientales relacionados con su ubicación, como la carga del viento, las cargas de nieve, las cargas vivas y las cargas sísmicas (terremotos).
Selección de medios para filtros de mangas
El número de bolsas filtrantes y el tipo de material utilizado para las mismas dependen de los objetivos de captura de polvo y de las normativas locales o estatales. Algunos medios o materiales filtrantes pueden lograr una mayor eliminación de partículas que otros. La elección del medio filtrante viene determinada por los siguientes factores:
- Las características de las partículas que deben capturarse (es decir, distribución del tamaño de las partículas, abrasivos, humedad, capacidad de seguimiento, etc.).
- Tasas de emisión requeridas
- Características del gas (es decir, composición del gas, temperatura de funcionamiento, humedad, etc.)
En instalaciones con políticas de emisiones más estrictas, las opciones de bolsas pueden incluir un tejido más tupido o membranas para lograr una mayor filtración. Los permisos de emisión varían de un lugar a otro y, en los Estados Unidos, de un estado a otro. Por ejemplo, California tiene políticas de emisiones más estrictas que otros estados.
Las bolsas de filtro correctamente instaladas cierran el hueco.
Por lo general, el contratista o la empresa constructora del cliente instalará las bolsas filtrantes en un nuevo filtro de mangas. Las bolsas deben instalarse con el método de sellado adecuado, de lo contrario, las partículas de polvo pasarán por alto las bolsas. Además, las prácticas de instalación inadecuadas pueden rasgar o romper las bolsas, lo que también disminuiría o anularía su capacidad de recolección de polvo.
Dependiendo del diseño del sistema, las bolsas de filtro se cargan por la parte superior o por la parte inferior. Las bolsas que se cargan por la parte inferior deben tener abrazaderas bien apretadas para eliminar cualquier espacio. Las bolsas que se cargan por la parte superior tienen una banda en la base que debe sellarse contra la placa tubular.
Varias señales que indican una instalación incorrecta de la bolsa:
- Sello suelto contra la placa tubular (el punto donde las bolsas se conectan al sistema)
- Bolsas que se vuelven fácilmente
- Abrazaderas sueltas (en bolsas con carga inferior)
El mantenimiento programado ayuda a determinar la sustitución de bolsas
Aunque un filtro de mangas con sistema de pulso ofrece años de funcionamiento fiable, las mangas, o los filtros, acabarán necesitando ser sustituidos. Un controlador optimizado que limpie las mangas en la medida adecuada y con una periodicidad regular ayuda a minimizar el número de ciclos de limpieza, lo que se traduce en un menor consumo de aire comprimido, un menor desgaste de los filtros y menores presiones diferenciales de funcionamiento, lo que reduce el consumo de energía.
El controlador determina el ciclo de limpieza de las bolsas, que normalmente se basa en un ciclo temporizado o en la caída de presión. Cuando la caída de presión alcanza un valor preestablecido, se inicia automáticamente un ciclo de pulsos o de limpieza. Esta caída de presión es un indicador clave para la sustitución de las bolsas. Un cambio en la caída de presión fuera de lo normal indica que las bolsas están empezando a «obstruirse» o a acumular tanto polvo que ya no se pueden limpiar eficazmente y deben ser sustituidas. Una presión diferencial del sistema superior a la óptima da lugar a mayores costes de funcionamiento.
Limpiar las bolsas en la medida adecuada significa no pulsar ni realizar ciclos con demasiada frecuencia. Cada bolsa debe retener una cierta cantidad de polvo acumulado, ya que esto ayuda a la filtración. Un operador experimentado de filtros de mangas sabe que un poco de polvo acumulado en las bolsas contribuye a la eficiencia del sistema.
Como regla general, se recomienda realizar una inspección de las bolsas una vez al año. Si el polvo o las partículas acumuladas son más abrasivas, esto podría traducirse en una inspección más frecuente de las bolsas. El cambio de bolsas es fácil gracias al diseño «sin herramientas» de SLY LLC.
Componentes y servicios que complementan las funciones de los filtros de mangas
En el caso de los filtros de mangas que se utilizan para la recogida de polvo molesto, es importante contar con un sistema de ventilación industrial correctamente diseñado para ventilar eficazmente el material desde la zona de trabajo hasta el filtro de mangas. Normalmente, un ventilador aspira el aire a través de una campana especialmente diseñada y lo conduce a través de los conductos hasta el filtro de mangas. El ventilador debe proporcionar un caudal y una succión suficientes para capturar todo el polvo generado durante el procesamiento. Un caudal adecuado mantiene el aire y las partículas en movimiento a través de los conductos de recogida de polvo.
El uso de motores energéticamente eficientes (EEM) puede servir como herramienta para reducir los costes operativos del sistema. Un EEM es un motor que proporciona la misma potencia de salida consumiendo menos energía. Este motor no afecta necesariamente a la eficiencia de la recogida de polvo; sin embargo, puede ayudar a reducir los costes operativos generales en lo que respecta al gasto energético.
Como parte de los servicios de puesta en marcha de SLY, los clientes pueden aprovechar la puesta en servicio, que inicia y prueba el equipo para la instalación adecuada de las bolsas. SLY también ofrece formación a los operadores sobre el funcionamiento, el cuidado y el mantenimiento del filtro de mangas y del sistema de recogida de polvo.
Proteja a su personal y su lugar de trabajo, evite las emisiones elevadas y mantenga la productividad de la planta con un sistema de recogida de polvo diseñado por SLY, LLC.
¿Tiene preguntas sobre cómo mejorar la eficiencia de su sistema de recolección de polvo? Nuestros ingenieros están disponibles para ayudarle a determinar las especificaciones de un sistema de filtro de mangas eficiente para su entorno de procesamiento.