Como filial de CPEG, disponemos de equipos adicionales para el procesamiento térmico y de sólidos secos y la manipulación de materiales que complementan y amplían su línea de producción. Calcinadores

, lechos fluidos vibratorios, transportadores, mezcladores y mucho más.

Dust Collector Filter Cleaning: Compressed Air Requirements for Cleaning Bag Filters

Si utiliza un sistema colector de polvo de chorro pulsante, debe mantener limpias las bolsas filtrantes. Para ello, necesita una fuente fiable de aire comprimido que permita limpiar las bolsas mediante pulsos. Pero, ¿cuánto aire comprimido necesita? Dependerá del número de bolsas que vaya a limpiar, así como de su diámetro y longitud. 

Para determinar cuánto aire comprimido se necesita, es útil comprender cómo funciona el proceso de limpieza. Muchos sistemas de recolección de polvo utilizan una válvula de diafragma con cuerpo en ángulo recto. El aire entra desde una dirección y sale en un ángulo de 90 grados. Un diafragma interno controla la cantidad de aire que pasa a través de la válvula.

La válvula de diafragma consta de una cámara superior y otra inferior. Un diafragma flexible separa la cámara inferior de la válvula (que se conecta al tubo de impulsos) de la cámara superior (que se conecta a una válvula solenoide). El núcleo del solenoide sella un puerto de escape. Cuando se hace pasar una corriente eléctrica a través de la bobina del solenoide, se crea un campo magnético dentro de esa bobina que eleva el núcleo metálico interior. Esto abre la válvula solenoide, lo que permite que el aire de la cámara superior de la válvula de diafragma escape a la atmósfera. El desequilibrio de presión resultante dentro de la válvula de diafragma hace que el diafragma se flexione, lo que permite que el aire que entra desde el colector de aire comprimido pase a través del tubo de impulsos hacia el colector de polvo para su limpieza.

Imagen del proceso de aire comprimido.jpg

¿Cuánto aire comprimido necesita?

¿Cuánto aire comprimido necesita para su sistema? Hay muchos factores que hay que tener en cuenta:

  • Presión de línea: Los suministros de aire de la planta varían, y la presión de pulso sugerida se puede ajustar con el uso de un regulador de filtro. Para la mayoría de las aplicaciones, Sly recomienda operar a una presión de línea de 90-100 psig. Si solo se dispone de una presión más baja, Sly puede ofrecer sugerencias para cambiar la configuración del sistema de pulsos y la geometría del colector de polvo para adaptarse a las condiciones del sitio. Algunos ejemplos son el ajuste del tamaño de la válvula, la frecuencia de los pulsos, el número de bolsas en una fila o la longitud de las bolsas.
  • Tamaño de la válvula de diafragma: Las válvulas de diafragma están disponibles en varios tamaños. Cuanto más grande es la válvula, más aire se consume en la limpieza por impulsos. Sly diseña cada sistema de impulsos para que el uso del aire de limpieza sea lo más económico y eficaz posible. La selección del tamaño de la válvula depende del número de bolsas de cada fila que se vayan a limpiar, la longitud de las bolsas y el suministro de aire comprimido disponible.
  • Número de válvulas: Es el número de válvulas de diafragma pulsadas al mismo tiempo. A menudo, en los colectores de polvo más grandes, se pueden conectar varias válvulas solenoides a un solo terminal del temporizador. Esto permite limpiar por pulsos varias filas de bolsas simultáneamente, lo que aumenta el scfm de aire comprimido necesario.
  • Tamaño del colector o colectores de aire comprimido: Es importante tener en cuenta el tamaño del colector de aire, que actúa como depósito de aire comprimido fácilmente disponible. Cuando hay varias válvulas pulsando simultáneamente y se utilizan válvulas más grandes, el diámetro del colector de aire comprimido debe dimensionarse para responder al uso de aire comprimido. Se puede utilizar un transmisor de presión para alertar de una situación en la que no hay suficiente aire comprimido disponible.
  • Tiempo de activación eléctrica del solenoide: El tiempo que permanece abierto el solenoide determina la cantidad de aire comprimido que se utiliza cada vez que se produce un pulso. En general, los pulsos duran entre 50 y 100 milisegundos. Rara vez se recomienda ajustar esta configuración con respecto a la configuración del fabricante.
  • Intervalo de tiempo entre pulsos: El temporizador de pulsos permite ajustes variables en los intervalos entre la activación de la válvula solenoide para la limpieza por pulsos. Se recomienda pulsar con la menor frecuencia posible para mantener una caída de presión constante en el colector de polvo. Pulsos demasiado frecuentes provocarán un desgaste acelerado de las bolsas de filtro y un uso excesivo de aire comprimido.
  • Pulso de demanda: Una lectura de la presión diferencial se puede utilizar para indicar cuándo es necesario realizar una limpieza por pulsos y cuándo se puede interrumpir durante un periodo de tiempo para optimizar la cantidad de limpieza por pulsos que se lleva a cabo.

El coste del suministro de aire comprimido puede ser el mayor gasto operativo en el funcionamiento de un colector de polvo de chorro pulsante. El diseño y dimensionamiento adecuados del sistema de aire comprimido y sus componentes ayudan a mantener su sistema funcionando a un nivel óptimo, al tiempo que se reducen los costes operativos. Sly trabaja en estrecha colaboración con nuestros clientes para ofrecer soluciones personalizadas de recogida de polvo. Puede confiar en nuestros más de 143 años de experiencia para diseñar el sistema adecuado para usted. Solicite un presupuesto o llámenos al 1-866-721-3545 para obtener más información.

Carrito de la compra