Para instalaciones de colectores de polvo secos en interiores, los colectores de polvo de cartucho suelen ser la mejor opción para aplicaciones en las que el polvo es seco y puede fluir libremente, como en el procesamiento químico, los minerales, el chorro de arena, la soldadura, el corte por plasma, la manipulación de polvo seco y el acabado de metales. Pero los filtros de cartucho, al igual que los filtros de mangas, requieren un mantenimiento regular para proporcionar una eficiencia de filtración continua.
En los primeros sistemas de recolección de polvo, los filtros dentro de un colector acumulaban gradualmente una capa de polvo; con el tiempo, la caída de presión a través del medio filtrante aumentaba hasta que la resistencia al flujo de aire a través del sistema alcanzaba un nivel inaceptable. Los filtros sucios debían retirarse y sustituirse por filtros limpios para que el sistema volviera a una condición de menor caída de presión.
Hoy en día, desechar y sustituir los cartuchos filtrantes cuando se ensucian en lugar de limpiarlos es la excepción y no la norma. En esos casos excepcionales, los cartuchos filtrantes suelen estar fabricados con fibras de celulosa económicas y están destinados a aplicaciones de menor intensidad, como filtrar humos ligeros o pequeñas cantidades de polvo en suspensión, por ejemplo, en cabinas de pintura, cabinas de soldadura por plasma o aplicaciones de ventilación de talleres.
Los filtros de cartucho pueden fabricarse con diversos medios filtrantes, entre los que se incluyen celulosa, mezclas de celulosa y poliéster, celulosa ignífuga o celulosa y poliéster, fibras hidrófobas u oleófobas impregnadas de carbono y unidas por hilatura, o filtros con tratamientos superficiales de politetrafluoroetileno (PTFE) (teflón).
Sly ofrece sistemas de recogida de polvo con cartuchos tanto horizontales como verticales, cada uno equipado con su propio sistema de limpieza de cartuchos integrado, diseñado para minimizar el consumo de aire comprimido.
Limpieza vertical del cartucho colector
Los colectores de polvo verticales PleatJet están diseñados para la limpieza por pulsos del filtro bajo demanda. Su diseño de flujo descendente y el clasificador integrado que se utiliza en los colectores verticales separan las partículas de polvo más pesadas, lo que reduce la carga de polvo. Su construcción celular permite una limpieza por pulsos automática en línea sin que el polvo vuelva a quedar atrapado en el filtro. Un ciclo de limpieza invierte la dirección habitual del flujo de aire dentro de un cartucho. En lugar de que el aire sucio fluya a través del filtro, dejando el polvo en el exterior, un tubo de soplado dentro del filtro envía un pulso de aire comprimido de 100 milisegundos por el centro de cada cartucho, lo que libera la capa de polvo adherida al exterior del cartucho.
Limpieza horizontal del cartucho colector
Los colectores de cartuchos horizontales PleatJet II™ PLUS utilizan el sistema de limpieza de cartuchos Opti-Pulse, diseñado para proporcionar una distribución uniforme de la presión del aire de limpieza en el cartucho y mejorar así la eficacia de la limpieza. En un sistema de limpieza Venturi estándar para filtros de mangas, el aire de limpieza entra en el filtro a alta velocidad con aire secundario arrastrado. Este pulso de chorro viaja hasta el extremo de la manga y rebota hacia arriba en el filtro, flexionando el material y desprendiendo la capa de polvo.
Por el contrario, los filtros de cartucho son mucho más cortos que los filtros de mangas y su diseño rígido no les permite flexionar. En su lugar, se utiliza un pulso de aire comprimido de 100 milisegundos para desprender el polvo del filtro. Un cono especialmente diseñado en el sistema Opti-Pulse reduce la velocidad del aire de limpieza, convirtiendo esta energía en una presión de limpieza distribuida de manera más uniforme. La limpieza uniforme garantiza que se disponga de la mayor superficie de filtro posible para la recogida de polvo. Limpiar los cartuchos solo cuando es necesario y no de forma continua se traduce en un ahorro de energía (al reducir el consumo de aire comprimido) y en una mayor vida útil de los cartuchos.
El sistema de limpieza Opti-Pulse utiliza un temporizador MP-494 con un módulo de «limpieza bajo demanda» para activar automáticamente los ciclos de limpieza, en función de la pérdida de presión en el colector de polvo. Consideremos la posibilidad de configurar el sistema para que active un ciclo de limpieza a 4-1/2 pulgadas de presión diferencial y, a continuación, detenga la limpieza cuando la presión se reduzca en media pulgada de columna de agua. Durante el primer año de uso de un cartucho, puede que sea necesario limpiar los filtros solo una vez cada pocas horas para mantener el nivel deseado de presión diferencial. Sin embargo, al final del segundo año de uso del cartucho, aunque todavía sea posible mantener 4-1/2 pulgadas de presión mientras se limpia bajo demanda, puede que sea necesario pulsar los cartuchos con energía de limpieza tres veces más a menudo.
Esta práctica de limpieza bajo demanda minimiza el número de ciclos de limpieza a los que se someterá el cartucho del filtro, lo que reduce el desgaste mecánico del medio filtrante. También facilita al personal de mantenimiento el seguimiento del número de ciclos de limpieza realizados y les ayuda a determinar cuándo un filtro se acerca al final de su vida útil.
Errores comunes en la limpieza de cartuchos
Aunque los sistemas de limpieza por impulsos bajo demanda eliminan gran parte de las conjeturas de la limpieza de cartuchos, pueden producirse errores. Estos son algunos de los más comunes que hemos encontrado:
- Utilizar un cartucho con un área de filtración inadecuada para el tipo y la cantidad de polvo involucrados. Las aplicaciones en las que se prevé un alto nivel de carga de polvo pueden sobrecargar el medio filtrante, llenando los pliegues del filtro con polvo que es difícil de eliminar para el sistema de limpieza.
- Aumentar la duración del pulso con el fin de controlar la presión diferencial en la unidad. Cambiar la duración del pulso de limpieza de 100 milisegundos a 500 milisegundos no proporcionará más energía de limpieza al cartucho del filtro. Solo consumirá más aire comprimido (y más energía) y aumentará el tiempo de recuperación necesario antes del siguiente ciclo de limpieza. En lugar de aplicar pulsos más largos, reduzca el tiempo entre ciclos de limpieza.
- No comprobar la integridad de las juntas o sellos del colector de polvo. Las juntas viejas y agrietadas pueden permitir que el aire ambiente frío y húmedo se filtre en el colector, donde puede mezclarse con el aire más cálido de la corriente de gas y crear condensación. Esa condensación puede hacer que el polvo recogido se vuelva más aglomerante, menos permeable y más difícil de eliminar durante un ciclo de limpieza.
- No prever que el polvo recogido podría acumular una alta carga estática. El polvo con una alta carga estática permanecerá adherido a los pliegues del filtro mucho más tiempo que en un filtro redondo más tradicional. Elija medios filtrantes que disipen la electricidad estática y filtros con conexión a tierra para combatir este problema.
Para obtener más información sobre cómo maximizar la eficiencia de filtración de su sistema colector de polvo de cartucho y el proceso de limpieza del filtro del colector de polvo, póngase en contacto con el representante de ventas de Sly más cercano.