Seguir los procedimientos y realizar el mantenimiento es esencial para garantizar la seguridad y el rendimiento en sectores que van desde la aviación hasta la medicina; como es lógico, esto también es válido para la recogida de polvo. Para garantizar que un filtro de mangas siga funcionando de manera eficiente y para proteger a las personas y los equipos, los operadores deben cumplir una lista de comprobación de inspecciones programadas periódicamente, seguidas de las reparaciones oportunas que sean necesarias.
Naturalmente, cada filtro de mangas tendrá su propio conjunto específico de elementos de la lista de comprobación, que deberá determinarse en consulta con el fabricante del sistema, pero los procedimientos aquí descritos son un buen punto de partida.
Programa de inspección/mantenimiento: La lista de comprobación de mantenimiento preventivo de un filtro de mangas debe incluir inspecciones periódicas con tareas específicas que se realicen a diario, semanalmente, mensualmente, semestralmente y anualmente.
Caída de presión: La caída de presión (o presión diferencial) es el nivel de resistencia estática que se experimenta al operar un filtro de mangas de presión positiva o negativa. Normalmente se mide a través de las mangas filtrantes en pulgadas de columna de agua (pulgadas w.c.). La caída de presión puede indicar la cantidad de polvo acumulado en el medio filtrante; si se supervisa y registra continuamente, la caída de presión también puede proporcionar una indicación del estado de las propias bolsas. Las bolsas de filtro nuevas tienen la caída de presión más baja; a medida que las bolsas desarrollan una capa de polvo, la caída de presión aumentará en consecuencia.
Llevar un registro diario de la presión diferencial de un filtro de mangas desde el día en que se instala el nuevo medio filtrante ayuda a diagnosticar los problemas que puedan surgir (por ejemplo, aumento de las emisiones de polvo, reducción del aire de ventilación en la fuente de polvo, acortamiento de la vida útil de las mangas, etc.). Tras el periodo inicial de acondicionamiento o curado de las mangas filtrantes, la caída de presión debería estabilizarse en un rango de funcionamiento constante en relación con el ciclo de limpieza, la aplicación y el tipo de equipo. Cualquier desviación debería dar lugar a una investigación.
Sistema de limpieza: Un sistema de limpieza es el método utilizado para eliminar la acumulación de polvo del medio filtrante. Sin un sistema de limpieza eficaz, el polvo seguirá acumulándose en las bolsas, lo que provocará un aumento de la caída de presión y una reducción del volumen de aire de ventilación en los puntos de recogida. La velocidad del flujo de aire dentro de los conductos disminuirá y provocará la caída de polvo en los conductos, obstruyendo todo el sistema. El mal funcionamiento de las válvulas de pulso y las abrazaderas de pulso que se aflojan también pueden afectar al rendimiento del sistema de limpieza.
Descarga de la tolva: La tolva de un filtro de mangas no está diseñada para almacenar el producto recogido. Esto puede provocar la formación de puentes de polvo o de una masa sólida que puede ser difícil de eliminar. Esta masa puede llenar la tolva hasta su entrada y obstruir la unidad. Con materiales de baja densidad, la corriente de aire podría arrastrar el polvo hacia la sección de mangas, dañando las mangas filtrantes y obstruyendo el colector de polvo.
Emisiones visibles: Cualquier emisión visible de partículas indica una posible rotura en un sello o una bolsa de filtro rota. Superar los límites permitidos de emisión de partículas es un problema. Estas emisiones no solo pueden causar problemas de salud y daños materiales, sino que también pueden dañar por abrasión o desequilibrar un ventilador situado aguas abajo del colector si no se corrige rápidamente esta situación.
Ventilador de extracción: Un ventilador de extracción acelera el aire de ventilación desde el punto de recogida a través de los conductos y los medios filtrantes del filtro de mangas, y lo expulsa por la chimenea de extracción. Se selecciona un ventilador que se adapte a cada aplicación en cuanto a volumen (ACFM) y caída de presión en todo el sistema. Esta caída de presión se calcula evaluando la resistencia estática del filtro de mangas, todos los conductos y los puntos de recogida/campanas. Si un ventilador de extracción tiene correas sueltas o desgastadas o un impulsor desequilibrado, no puede extraer el volumen de aire para el que fue diseñado originalmente. Sin una ventilación adecuada, un sistema de recogida de polvo no puede funcionar eficazmente.
Medios filtrantes: Es obligatorio realizar inspecciones periódicas de las bolsas filtrantes. Inspeccione el lado limpio del filtro de mangas para detectar fugas. Las caídas de presión sustancialmente más altas que las anteriores pueden ser el resultado de una acumulación excesiva de polvo o del bloqueo de las bolsas filtrantes. Si la acumulación de polvo se ha endurecido en las bolsas y no se desprende fácilmente, la causa más probable es la humedad en el filtro de mangas.
Integridad estructural: Se debe realizar una inspección general anual, incluyendo las soldaduras, juntas y juntas de bridas. Compruebe que los elementos de soporte estructural no presenten signos de fatiga ni corrosión excesiva. Asegúrese de que todos los elementos de fijación estén en su sitio y bien sujetos, especialmente en la escalera y la plataforma de acceso. Sustituya los pernos que falten, limpie y vuelva a soldar los refuerzos transversales o los refuerzos que puedan tener soldaduras agrietadas. Observe detenidamente las paredes externas del filtro para detectar corrosión o signos de comba. Repare los agujeros que puedan haberse formado en las paredes del colector de polvo o en las tolvas.
Equipo auxiliar: Estos elementos incluyen el ventilador de extracción, la válvula rotativa de esclusa de aire, el transportador de tornillo, los reguladores de entrada y/o salida, etc. Siga los procedimientos de mantenimiento recomendados por el fabricante.
Conductos: Se recomienda encarecidamente realizar inspecciones periódicas de toda la longitud de los conductos para detectar la acumulación de polvo. La práctica habitual sugiere una velocidad mínima del flujo de aire dentro de cualquier conducto de 3500 pies por minuto (fpm) y entre 4000 y 4500 fpm para polvos más pesados, como la arena. Una velocidad inadecuada hará que el polvo tienda a depositarse y acumularse en los conductos, obstruyendo el sistema. Esta restricción del flujo aumentará la caída de presión en el sistema y la energía necesaria para hacer circular el aire.
Para obtener más información sobre cómo crear una lista de comprobación de mantenimiento preventivo adaptada a su colector de polvo de mangas específico, descargue una copia gratuita de«Lista de comprobación de mantenimiento para un mejor colector de mangas»o póngase en contacto con su representante de Sly para obtener ayuda.