Pour les installations de dépoussiéreurs à sec en intérieur, les dépoussiéreurs à cartouches sont souvent la meilleure option pour les applications où la poussière est sèche et peut s'écouler librement, comme dans le traitement chimique, les minéraux, le sablage, le soudage, la découpe au plasma, la manipulation de poudre sèche et la finition des métaux. Mais les filtres à cartouches, tout comme les filtres à manches, nécessitent un entretien régulier pour garantir une efficacité de filtration continue.
Dans les premiers systèmes de dépoussiérage, les filtres à l'intérieur d'un collecteur accumulaient progressivement une couche de poussière ; au fil du temps, la perte de charge à travers le média filtrant augmentait jusqu'à ce que la résistance au flux d'air dans le système atteigne un niveau inacceptable. Les filtres encrassés devaient être retirés et remplacés par des filtres propres afin de ramener le système à un état de perte de charge plus faible.
Aujourd'hui, jeter et remplacer les cartouches filtrantes lorsqu'elles sont sales plutôt que de les nettoyer est l'exception plutôt que la règle. Dans ces cas exceptionnels, les cartouches filtrantes sont généralement fabriquées à partir de fibres de cellulose peu coûteuses et destinées à des applications moins exigeantes, telles que la filtration de fumées légères ou de petites quantités de poussières en suspension dans l'air, comme dans les cabines de peinture, les cabines de soudage au plasma ou les applications de ventilation d'ateliers.
Les filtres à cartouche peuvent être fabriqués avec divers médias filtrants, notamment de la cellulose, des mélanges cellulose/polyester, de la cellulose ignifuge ou cellulose/polyester, des fibres hydrophobes ou oléophobes imprégnées de carbone et liées par filage, ou des filtres avec traitement de surface en polytétrafluoroéthylène (PTFE) (téflon).
Sly propose des systèmes de collecte de poussière à cartouche horizontaux et verticaux, chacun équipé de son propre système de nettoyage de cartouche intégré conçu pour minimiser la consommation d'air comprimé.
Nettoyage vertical des cartouches collectrices
Les dépoussiéreurs verticaux PleatJet sont conçus pour un nettoyage pulsé à la demande des filtres. Leur conception à flux descendant et leur classificateur intégré, utilisés dans les dépoussiéreurs verticaux, séparent les particules de poussière les plus lourdes, réduisant ainsi la charge de poussière. Leur construction alvéolaire permet un nettoyage pulsé automatique en ligne sans que la poussière ne soit réintroduite dans le filtre. Un cycle de nettoyage inverse le sens habituel du flux d'air à l'intérieur d'une cartouche. Au lieu que l'air sale traverse le filtre, laissant la poussière à l'extérieur, un tuyau de soufflage à l'intérieur du filtre envoie une impulsion d'air comprimé de 100 millisecondes au centre de chaque cartouche, ce qui libère la couche de poussière qui adhère à l'extérieur de la cartouche.
Nettoyage horizontal des cartouches collectrices
Les collecteurs à cartouches horizontaux PleatJet II™ PLUS utilisent le système de nettoyage de cartouches Opti-Pulse, conçu pour répartir uniformément la pression d'air de nettoyage dans la cartouche afin d'améliorer l'efficacité du nettoyage. Dans un système de nettoyage à venturi standard pour filtres à manches, l'air de nettoyage pénètre dans le filtre à grande vitesse avec de l'air secondaire entraîné. Ce jet pulsé se propage jusqu'à l'extrémité du sac et rebondit sur le filtre, fléchissant le matériau et délogeant le gâteau de poussière.
En revanche, les filtres à cartouche sont beaucoup plus courts que les filtres à manches et leur conception rigide ne leur permet pas de fléchir. À la place, une impulsion d'air comprimé de 100 millisecondes est utilisée pour déloger la poussière sur le filtre. Un cône spécialement conçu dans le système Opti-Pulse réduit la vitesse de l'air de nettoyage, convertissant cette énergie en une pression de nettoyage plus uniformément répartie. Un nettoyage uniforme garantit que la plus grande surface de filtre possible est disponible pour la collecte de la poussière. Le nettoyage des cartouches uniquement lorsque cela est nécessaire et non en continu se traduit par des économies d'énergie (grâce à la réduction de la consommation d'air comprimé) et une durée de vie prolongée des cartouches.
Le système de nettoyage Opti-Pulse utilise une minuterie MP-494 avec un module « nettoyage à la demande » pour déclencher automatiquement les cycles de nettoyage, en fonction de la perte de pression dans le dépoussiéreur. Envisageons de configurer le système pour qu'il déclenche un cycle de nettoyage à une pression différentielle de 4,5 pouces, puis qu'il arrête le nettoyage lorsque la pression est réduite d'un demi-pouce de colonne d'eau. Au cours de la première année d'utilisation d'une cartouche, il peut être nécessaire de nettoyer les filtres seulement une fois toutes les quelques heures pour maintenir le niveau de pression différentielle souhaité. Cependant, à la fin de la deuxième année d'utilisation de la cartouche, même s'il est encore possible de maintenir une pression de 4,5 pouces lors du nettoyage à la demande, il peut être nécessaire d'alimenter les cartouches en énergie de nettoyage trois fois plus souvent.
Cette pratique de nettoyage à la demande minimise le nombre de cycles de nettoyage auxquels la cartouche filtrante sera soumise, réduisant ainsi l'usure mécanique du média filtrant. Elle permet également au personnel de maintenance de suivre facilement le nombre de cycles de nettoyage effectués et l'aide à déterminer quand un filtre approche de la fin de sa durée de vie utile.
Erreurs courantes dans le nettoyage des cartouches
Bien que les systèmes de nettoyage à la demande par impulsions éliminent la plupart des incertitudes liées au nettoyage des cartouches, des erreurs peuvent survenir. Voici quelques-unes des plus courantes que nous avons rencontrées :
- Utilisation d'une cartouche dont la surface de filtration est inadéquate pour le type et la quantité de poussière concernés. Les applications dans lesquelles un niveau élevé de charge de poussière est prévu peuvent surcharger le média filtrant, remplissant les plis du filtre de poussière difficile à éliminer par le système de nettoyage.
- Allonger la durée de l'impulsion pour tenter de contrôler la pression différentielle à travers l'unité. Modifier la durée de l'impulsion de nettoyage de 100 millisecondes à 500 millisecondes n'apportera pas plus d'énergie de nettoyage à une cartouche filtrante. Cela ne fera que consommer plus d'air comprimé (et plus d'énergie) et augmenter le temps de récupération nécessaire avant le prochain cycle de nettoyage. Au lieu d'allonger la durée des impulsions, réduisez le temps entre les cycles de nettoyage.
- Négliger de vérifier l'intégrité des joints ou des garnitures du dépoussiéreur. Des joints usés ou fissurés peuvent laisser pénétrer l'air ambiant frais et humide dans le dépoussiéreur, où il peut se mélanger à l'air plus chaud du flux gazeux et créer de la condensation. Cette condensation peut rendre la poussière collectée plus agglomérante, moins perméable et plus difficile à déloger pendant un cycle de nettoyage.
- Si vous ne prévoyez pas que la poussière collectée peut être fortement chargée en électricité statique, celle-ci restera coincée dans les plis du filtre beaucoup plus longtemps que dans un filtre rond plus traditionnel. Pour éviter ce problème, choisissez des filtres dissipant l'électricité statique et des filtres mis à la terre.
Pour en savoir plus sur la manière d'optimiser l'efficacité de filtration de votre système de dépoussiérage à cartouches et le processus de nettoyage des filtres, contactez le représentant commercial Sly le plus proche de chez vous.