Fabrication de tôles sur mesure
Fabrication sur mesure de métaux sur site.
Capacités de l'atelier de fabrication et d'assemblage
Sly exploite un atelier de fabrication et d'assemblage de tôles et de structures métalliques sur mesure à Mathiston, dans le Mississippi (région centre-nord). L'usine s'étend sur plus de 6 500 mètres carrés, dont plus de 2 300 mètres carrés d'espace à grande hauteur équipé de grues de 10 tonnes permettant une hauteur de levage de 5,5 mètres sous le crochet.
Nous fabriquons notre métal en interne.
Sly offre une flexibilité dans ses équipements de dépoussiérage que les autres fabricants ne peuvent égaler. En effet, nous ne sous-traitons pas notre production, y compris la fabrication des pièces métalliques. Notre approche agile de la fabrication en interne offre à nos clients l'avantage de travailler avec un fournisseur unique.
L'atelier d'usinage de Sly est équipé d'une presse plieuse, d'un rouleau, de tours à tourelle, de fraiseuses, de perceuses, de meuleuses et plus encore. La fabrication de nos produits et la fabrication sur mesure de métaux sont réalisées sur place. L'atelier est capable de fabriquer des pièces en acier au carbone de 14 gauge à 3/8″ d'épaisseur, en acier résistant à l'abrasion, en acier inoxydable et en autres matériaux hautement alliés (par exemple, Inconel, Hasteloy, AL6XN).
Capacité de cisaillement :jusqu'à 1/2 po d'épaisseur x 10 pi.
Capacité de pliage :jusqu'à 3/8 po d'épaisseur x 10 pi.
Capacité de laminage :jusqu'à 3/8 po d'épaisseur x 6 pi.
Découpe plasma CNC :taille du lit 6 ft x 12 ft
Capacité de la scie structurelle :16′ x 16″
Capacité du poinçonneur structurel :plaque de 1″ de diamètre x 1/2″ d'épaisseur
Préparation des métaux :sablage jusqu'à SPCC-SP10
Peinture/revêtements :conventionnels et sans air
Tous les soudeurs Sly sont certifiés AWS Structural Welding Code pour les normes D1.1 (acier de construction), D1.3 (tôle) et D1.6 (acier inoxydable), et nous disposons d'inspecteurs de soudage certifiés parmi notre personnel.
Nos spécifications de soudage sont disponibles sur demande.
Laissez Sly vous proposer un devis pour la fabrication de tôles sur mesure
FAQs – Sheet Metal Fabrication
What types of custom sheet metal fabrication services does Sly provide?
Sly offers full custom sheet metal fabrication for industrial applications, including housings, ductwork, transition pieces, liners, and replacement parts. We work with carbon steel, stainless steel, aluminum, and specialty alloys to deliver solutions that meet your exact specifications and process requirements.
How does custom fabrication support Sly’s dust collection and wet scrubber systems?
Custom fabrication ensures that every component, from collector housings to duct transitions, access doors, clean-outs, and supports, fits precisely and performs reliably. This improves system efficiency, reduces leaks, and speeds installation compared to off-the-shelf components.
Why choose Sly for custom industrial sheet metal fabrication instead of a general fabricator?
Sly pairs metal fabrication expertise with deep air pollution control engineering knowledge. We don’t just cut and bend metal; we design parts to withstand abrasion, corrosion, pressure, and thermal stress specific to dust collectors and wet scrubber environments.
Can Sly produce replacement or retrofit parts for existing systems?
Yes. Sly fabricates replacement parts, retrofit components, and upgrades for both Sly and third-party systems. This includes hoppers, cones, liners, mounting flanges, doors, and other critical parts to extend equipment life and improve performance.
What information do I need to provide for a custom fabrication quote?
To generate a quote, we typically ask for:
- Drawings or sketches
- Material type and thickness
- Dimensions and tolerances
- Surface finish or coating requirements
- Quantity needed
If needed, our team can help develop or refine specifications before providing a quote.
How does custom fabrication impact installation timelines and system performance?
Custom fabrication improves both. Parts built to specification reduce field modifications and rework, accelerate installation schedules, and ensure better sealing, alignment, and airflow performance, leading to higher system efficiency and lower long-term costs.