Le respect des procédures et la réalisation des opérations de maintenance sont essentiels pour garantir la sécurité et les performances dans des secteurs allant de l'aviation à la médecine ; cela vaut également pour le dépoussiérage. Afin de garantir le bon fonctionnement d'un filtre à manches et de protéger les personnes et les équipements, les opérateurs doivent respecter une liste de contrôle prévoyant des inspections régulières, suivies de réparations effectuées en temps opportun si nécessaire.
Naturellement, chaque filtre à manches aura sa propre liste de contrôle, qui devra être établie en consultation avec le fabricant du système, mais les procédures décrites ici constituent un bon point de départ.
Programme d'inspection/d'entretien : La liste de contrôle pour l'entretien préventif d'un filtre à manches doit inclure des inspections périodiques avec des tâches spécifiques à effectuer quotidiennement, hebdomadairement, mensuellement, semestriellement et annuellement.
Chute de pression : La chute de pression (ou pression différentielle) correspond au niveau de résistance statique rencontré lors du fonctionnement d'un filtre à manches à pression positive ou négative. Elle est généralement mesurée à travers les manches filtrantes en pouces de colonne d'eau (in. w.c.). La perte de charge peut indiquer la quantité de poussière collectée sur le média filtrant ; si elle est surveillée et enregistrée en continu, la perte de charge peut également fournir une indication de l'état des sacs eux-mêmes. Les sacs filtrants neufs ont la perte de charge la plus faible ; à mesure que les sacs se couvrent d'une couche de poussière, la perte de charge augmente en conséquence.
Tenir un registre quotidien de la pression différentielle d'un filtre à manches dès le jour où un nouveau média filtrant est installé aide à diagnostiquer les problèmes qui peuvent survenir (par exemple, augmentation des émissions de poussière, réduction de l'air de ventilation à la source de poussière, raccourcissement de la durée de vie des manches, etc.). Après la période initiale de rodage ou de conditionnement des manches filtrantes, la chute de pression devrait se stabiliser dans une plage de fonctionnement constante en fonction du cycle de nettoyage, de l'application et du type d'équipement. Tout écart devrait donner lieu à une enquête.
Système de nettoyage : Un système de nettoyage est la méthode utilisée pour déloger les dépôts de poussière accumulés sur le média filtrant. Sans un système de nettoyage efficace, la poussière continuera à s'accumuler sur les sacs, ce qui entraînera une augmentation de la perte de charge et une réduction du volume d'air de ventilation aux points de collecte. La vitesse du flux d'air dans les conduits diminuera et provoquera une chute de poussière dans les conduits, obstruant ainsi l'ensemble du système. Les dysfonctionnements des vannes à impulsion et le desserrage des colliers à impulsion peuvent également affecter les performances du système de nettoyage.
Déchargement de la trémie : La trémie d'un filtre à manches n'est pas conçue pour stocker le produit collecté. Cela peut entraîner la formation de ponts de poussière ou d'une masse solide difficile à éliminer. Cette masse peut remplir la trémie jusqu'à son entrée et obstruer l'unité. Avec des matériaux de faible densité, le flux d'air pourrait balayer la poussière dans la section des manches, endommageant les manches filtrantes et obstruant le dépoussiéreur.
Émissions visibles : toute émission visible de particules indique une possible rupture du joint ou une déchirure du sac filtrant. Le dépassement des limites autorisées d'émissions de particules est un problème. Non seulement ces émissions peuvent causer des problèmes de santé et des dommages matériels, mais un ventilateur situé en aval du collecteur peut être endommagé par abrasion ou devenir déséquilibré si cette situation n'est pas corrigée rapidement.
Ventilateur d'extraction : un ventilateur d'extraction accélère la ventilation de l'air depuis le point de captage à travers les conduits et le filtre à manches, puis vers la cheminée d'extraction. Le ventilateur est sélectionné en fonction de chaque application, en tenant compte du volume (ACFM) et de la perte de charge dans l'ensemble du système. Cette perte de charge est calculée en évaluant la résistance statique du filtre à manches, de l'ensemble des conduits et des points/hottes de captage. Si un ventilateur d'extraction présente des courroies desserrées ou usées ou une turbine déséquilibrée, il ne peut pas évacuer le volume d'air pour lequel il a été initialement conçu. Sans une ventilation adéquate, un système de dépoussiérage ne peut pas fonctionner efficacement.
Médias filtrants : Des inspections périodiques des sacs filtrants sont obligatoires. Inspectez le côté air propre du filtre à manches pour détecter les fuites. Des chutes de pression nettement plus importantes que les précédentes peuvent être le résultat d'un gâteau de poussière excessif ou d'un encrassement des sacs filtrants. Si le gâteau de poussière s'est durci sur les sacs et ne se déloge pas facilement, l'humidité dans le filtre à manches en est probablement la cause.
Intégrité structurelle : Une inspection générale doit être effectuée chaque année, y compris les soudures, les joints et les joints de bride. Vérifiez que les éléments de soutien structurels ne présentent aucun signe de fatigue ou de corrosion excessive. Assurez-vous que toutes les fixations sont en place et bien serrées, en particulier sur l'échelle et la plate-forme d'accès. Remplacez les boulons manquants, nettoyez et ressoudez les entretoises ou les goussets dont les soudures pourraient être fissurées. Examinez attentivement les parois externes du filtre pour détecter toute trace de corrosion ou de déformation. Réparez les trous qui pourraient s'être formés dans les parois du dépoussiéreur ou dans la ou les trémies.
Équipement auxiliaire : Ces éléments comprennent le ventilateur d'extraction, la vanne rotative à sas, le convoyeur à vis, les registres d'entrée et/ou de sortie, etc. Suivez les procédures d'entretien recommandées par le fabricant.
Conduits : Il est fortement recommandé d'inspecter régulièrement l'ensemble des conduits afin de vérifier l'absence d'accumulation de poussière. La pratique standard recommande une vitesse minimale du flux d'air dans tout conduit de 3 500 pieds par minute (fpm) et entre 4 000 et 4 500 fpm pour les poussières plus lourdes, telles que le sable. Une vitesse insuffisante entraînera une tendance de la poussière à se déposer et à s'accumuler dans les conduits, obstruant ainsi le système. Cette restriction du débit augmentera la perte de charge dans le système et l'énergie nécessaire pour faire circuler l'air.
Pour en savoir plus sur la manière de créer une liste de contrôle de maintenance préventive adaptée à votre dépoussiéreur à manches, téléchargez gratuitement le document «Liste de contrôle de maintenance pour un dépoussiéreur à manches plus performant »ou contactez votre représentant Sly pour obtenir de l'aide.