Fehlerbehebung bei häufigen Problemen mit Staubabscheidern

Haben Sie Probleme mit Ihrem Staubabscheider? Ein defekter Abscheider kann zu einem Stillstand mit kostspieligen Ausfallzeiten führen, und Staub in der Luft kann die Gesundheit und Sicherheit Ihrer Mitarbeiter gefährden. Ineffizient arbeitende Abscheider können die Betriebskosten erhöhen, wenn Ventile teure Druckluft entweichen lassen und Ventilatoren Überstunden machen müssen, um mit verstopften Beuteln Schritt zu halten.

Im Folgenden werden vier der häufigsten Probleme beschrieben, die in einem Trockenstaubabsaugsystem auftreten können – und wie man sie behebt.

Problem: Der Filter reinigt nicht richtig.

Ein Filter, der nicht richtig reinigt, kann zu einem hohen Druckabfall führen, wodurch der Luftstrom an den Staubauffangstellen verringert und der Energieverbrauch erhöht werden kann. Beheben Sie das Problem mit den folgenden Schritten:

1. Überprüfen Sie die Trichter.

Wenn Ihr Sammler keinen Drehventil im Trichter hat, stellen Sie sicher, dass die Trichter regelmäßig geleert werden. Wenn Sie einen Drehventil haben, überprüfen Sie zusätzlich den Trichter, um sicherzustellen, dass der Ventil ordnungsgemäß entleert und das Material den Sammler nicht verstopft. Volle Trichter können dazu führen, dass Staub wieder in den Luftstrom gelangt, wodurch sich die Staubbelastung drastisch erhöht und der Staubabscheider möglicherweise überlastet wird.

Denken Sie daran, dass Sly Designs zur Verbesserung des Trichterdurchflusses anbietet, um solche Verstopfungen zu verhindern. Weitere Informationen zu nützlichen Funktionen und Zubehörteilen wie Durchbruchlöchern, Vibratoren, Fluidisatoren, Füllstandssensoren, Heizungen und sogar Schallhörnern erhalten Sie von unserer Ersatzteilabteilung.

2. Auf Feuchtigkeit prüfen

Überschüssige Feuchtigkeit im Druckluftstrom führt zu Verstopfungen der Filterbeutel und kann zu einer unzureichenden Reinigung und einer verkürzten Lebensdauer der Filterbeutel führen. Diese Feuchtigkeit sollte mit Drucklufttrocknern bekämpft werden.

Suchen Sie außerdem nach eventuellen Öllecks, da Öl aus Luftkompressoren ebenfalls zu Verstopfungen der Beutel führen und
das Staubabsaugsystem unterbrechen kann.

3. Überprüfen Sie die Funktion des Timers.

Beobachten Sie beim Überprüfen des Timers die LED-Leuchten auf der Leiterplatte, um den Timerbetrieb zu kontrollieren. Überprüfen Sie die LEDs visuell und achten Sie auf Impulse. Einzelheiten zur Einstellung der Impulsdauer und Reinigungsfrequenz des Timers finden Sie im Timer-Handbuch. Weitere Informationen erhalten Sie bei Sly unter der Nummer 800-334-2957 oder im folgenden Video:

4. Magnetventile überprüfen

Defekte Magnetventile können dazu führen, dass die Impulsventile nicht richtig oder gar nicht funktionieren. Um diese defekten Ventile zu ersetzen, wenden Sie sich bitte an unsere Aftermarket-Abteilung, die Ihnen das passende Ersatzteil besorgen wird.

5. Kondensation berücksichtigen

Jede Kondensation von Wasser aus feuchter Belüftungsluft, die in einen kühlen Kanal oder Staubabscheider gelangt, kann zu einer Verstopfung der Beutel führen. Verstopfte Beutel müssen wahrscheinlich so schnell wie möglich ausgetauscht werden, um weitere Probleme zu vermeiden. Eine Außenisolierung für den Staubabscheider und die Kanäle sollte in Betracht gezogen werden.

Problem: Der Staubabscheider arbeitet mit geringer Leistung.

Sammler mit geringem Volumen nehmen nicht genug Staub auf, was der Anlage wertvolle Zeit und Geld kostet. Ein geringes Luftvolumen kann verschiedene Ursachen haben. Beheben Sie dieses Problem mit den folgenden Schritten.

1. Verstopfte Filterbeutel reinigen

Eine unsachgemäße Reinigung der Filterbeutel führt zu einem hohen Druckabfall, der unweigerlich zu einer Verringerung des Luftvolumens führt. Die Filter sollten im Offline-Modus bei ausgeschaltetem Ventilator mindestens 15 Minuten lang gereinigt werden. Starten Sie das Gerät nach Ablauf dieser Zeit erneut. Wenn der Druckabfall weiterhin hoch ist, müssen die Filter ausgetauscht werden.

2. Leistung des Abluftventilators bewerten

Eine Reihe von Problemen kann die Leistung eines Abluftventilators beeinträchtigen. Riemen können durchrutschen, die Drehung des Ventilators kann fehlerhaft sein, der Einlass oder das Laufrad kann in schlechtem Zustand sein oder es kann aufgrund einer schlechten Konstruktion des Einlasses für das Rohrleitungssystem zu einem unzulässigen Druckabfall kommen. Alle festgestellten spezifischen Probleme sollten behoben und der Ventilator erneut auf Durchfluss und Druckabfall geprüft werden.

3. Einlasskanäle überprüfen

Wenn die Einlasskanäle verstopft, zu klein oder zu lang sind oder aufgrund unsachgemäßer Anschlüsse oder Armaturen einen übermäßigen Druckabfall verursachen, wird der Luftstrom des Systems beeinträchtigt. Die Kanäle sollten regelmäßig überprüft und etwaige Probleme so schnell wie möglich behoben werden.

HINWEIS: Wenn eine Lüfterklappe vorhanden ist, sollte diese vor dem Start mit einem neuen Beutel zur Hälfte geschlossen werden. Sobald der Druckabfall über die Beutel etwa 2” w.c. erreicht hat, kann die Klappe geöffnet werden, bis das Gerät das Auslegungsvolumen erreicht hat. Dies lässt sich am besten durch eine Pitotrohrmessung am Einlass- oder Auslasskanal des Kollektors bestimmen. Es können beliebige Luftgeschwindigkeitsmessgeräte verwendet werden.

Problem: Der Staubabscheider läuft mit hoher Leistung und sammelt zu viel Produkt auf.

Sammler, die mit übermäßigem Volumen arbeiten, nehmen zu viel Produkt auf, wodurch der Staubabscheider möglicherweise überlastet wird und wertvolles Produkt aus dem Prozess entfernt wird. Wenn mehr als nur der unerwünschte Staub aus der Luft entfernt wird, kann dies dem Werk wertvolle Zeit und Geld kosten. Führen Sie folgende Fehlerbehebung durch:

1. Lüftergeschwindigkeit einstellen

Wenn der Ventilator mit einer höheren Drehzahl als vorgesehen läuft, saugt er zu viel Luft durch das System, wodurch die Aufnahmepunkte zu viel Produkt ansaugen. Überprüfen Sie die Ventilatordrehzahl und wechseln Sie gegebenenfalls die Riemenscheiben/Riemenscheiben, um die Drehzahl auf die vorgesehenen Bedingungen zu bringen.

2. Stellen Sie sicher, dass die Einlasskanäle sicher befestigt und richtig dimensioniert sind.

Zulaufkanäle, die größer als erforderlich und nicht entsprechend angepasst sind, können zu einem geringeren statischen Verlust des Systems führen, was wiederum einen höheren Luftstrom zur Folge haben kann. Überprüfen Sie den statischen Druck der Kanäle an mehreren Stellen und über den Ventilator hinweg, um sicherzustellen, dass der Druckabfall des Systems den Auslegungsbedingungen entspricht. Passen Sie den Ventilator oder die Kanäle an, um angemessene Ansaugvolumina und Kanalgeschwindigkeiten zu gewährleisten und zu verhindern, dass sich Pulver in den Kanälen absetzt.

Bevor Sie jedoch Anpassungen am Rohrleitungssystem vornehmen, überprüfen Sie diese auf Undichtigkeiten durch Flansche, Zugangsöffnungen oder Löcher und beheben Sie diese Mängel, bevor Sie Messungen vornehmen.

Undichte Rohrleitungen führen in der Regel dazu, dass an den Absaugstellen weniger Luft zur Verfügung steht und der Staub an diesen Stellen nicht ausreichend abgesaugt wird. Alle nicht unbedingt erforderlichen Öffnungen sollten verschlossen und alle undichten Stellen in den Rohrleitungen repariert werden, um sicherzustellen, dass nur die entsprechenden Absaugstellen an das System angeschlossen sind.

Anschließend sollten die aktuellen Betriebsvolumina und statischen Drücke im gesamten System gemessen werden, einschließlich der Gesamtwerte am Abluftventilator.

Vergleichen Sie diese Messungen dann mit den anfänglichen Start-Benchmarks und der Konstruktion des Kanalsystems.  Sobald diese Werte bekannt sind, kann die Abluft an jedem Absaugpunkt mit einer Absperrklappe geregelt werden. Die Absperrklappen dienen zur Feinabstimmung der Luftmenge (CFM) an dem jeweiligen Belüftungspunkt. Wenn Sie befürchten, dass zu viel Produkt abgesaugt wird, kann die Absperrklappe in eine geschlossenere Position gebracht werden, wodurch zusätzlicher statischer Widerstand entsteht und die CFM verringert wird.

Beachten Sie, dass eine Verringerung des Luftvolumens auch eine Verringerung der Geschwindigkeit im Kanal bedeutet. Es ist darauf zu achten, dass die Geschwindigkeit nicht unter die empfohlene Geschwindigkeit fällt, die erforderlich ist, um den Staub zum Staubabscheider zu transportieren. Niedrige Geschwindigkeiten führen dazu, dass der Staub im Kanalsystem absinkt, was zu ernsthaften Belüftungsproblemen und Sicherheitsrisiken führen kann, wenn sich das Kanalsystem mit Material füllt. Das Design der Haube sollte auch auf zu hohe Geschwindigkeiten überprüft werden, da diese zu einer höheren Staubaufnahme führen können.

Wenn man diesen Prozess als „Staubkontrolle“ und nicht als „Staubabsaugung“ betrachtet, lässt er sich vielleicht besser einordnen. Beispielsweise sollte eine Absaugstelle mit einer Haube oder einem Übergang ausgestattet sein, der die Absauggeschwindigkeit im Vergleich zum Hochgeschwindigkeitstransport im Kanalsystem niedrig hält. Diese Werte variieren je nach Anwendung und Art des Staubs.

3. Filterbeutel überprüfen

Fehlende oder beschädigte Filterbeutel führen zu einem geringeren statischen Verlust des Systems, was zu höheren Förderluftmengen führen kann (basierend auf Ventilatorkurven). Das größere Problem hierbei ist nicht die „übermäßige Produktaufnahme” an der Staubquelle, sondern die höheren Staubemissionen. Empfehlungen zur Fehlerbehebung finden Sie im nächsten Abschnitt.

Problem: Der Staubabscheider weist übermäßige Staubleckagen auf.

Dieses Problem ähnelt einer übermäßigen Produktentnahme, steht jedoch in keinem Zusammenhang mit dem Volumen des Sammelbehälters. Beheben Sie stattdessen Staubleckagen wie folgt:

1. Filterbeutel doppelt überprüfen
   
   Ein Reinluftplenum, das sich oben an den Rohrböden befindet. Das Plenum sollte bei der Fehlersuche an einem Staubabscheider auf Undichtigkeiten überprüft werden.

Wenn übermäßiger Staubaustritt auftritt, überprüfen Sie zunächst, ob die Filterbeutel ordnungsgemäß installiert sind. Nicht ordnungsgemäß installierte Filter sollten neu installiert werden. Achten Sie auf Anzeichen von Staub auf der Rohrplatte um die defekten Filter herum.

2. Reinluftkammer auf Undichtigkeiten prüfen

Überprüfen Sie den Reinluftvorraum visuell, um die Quelle des Staublecks zu finden. Wenn Sie die Quelle des Lecks nicht feststellen können, sind fluoreszierende Pulver erhältlich, die unter Schwarzlicht leuchten.

Bei einem Farbtest wird eine bestimmte Menge des fluoreszierenden Pulvers in den Einlass des Kollektors gegeben, während der Ventilator läuft und das Reinigungssystem ausgeschaltet ist.  Verwenden Sie etwa 1/2 Pfund Pulver pro 1.000 Quadratfuß Filtermedium. Anschließend sollte der Ventilator ausgeschaltet und die Reinluftkammer mit Schwarzlicht überprüft werden. Die undichte Stelle leuchtet dann in einer hellen fluoreszierenden Farbe, die in einer schwachen oder dunklen Umgebung besser zu erkennen ist. Ein Lecktest-Kit ist bei Sly Inc. erhältlich.

Die Aufrechterhaltung eines ordnungsgemäßen Betriebszustands Ihrer Staubabsaugungsanlage ist unerlässlich, um die Einhaltung der EPA- und OSHA-Vorschriften zu gewährleisten und die Produktrückgewinnung zu maximieren. Die Fehlerbehebung ist ein wichtiger Bestandteil des gesamten Systembetriebs. Die genaue Beobachtung kleiner Veränderungen im Betrieb ist entscheidend, damit Ihr System reibungslos und wie vorgesehen funktioniert.

Für Ersatzteile, Fragen oder allgemeine Anfragen wenden Sie sich bitte an Sly Inc. unter der Telefonnummer(866) 721-3545 oder per E-Mail an info@slyinc.com. Wir helfen Ihnen gerne bei der Behebung von Problemen mit Ihrem Staubabscheider.