Nahezu alle Stäube sind brennbar, mit Ausnahme derjenigen, die als inert bekannt sind und einen Kst-Wert von Null aufweisen (wie Kalkstein, Quarzstaub und Gesteinsstaub). Wenn Ihr Unternehmen Zweifel hinsichtlich der Entflammbarkeit eines von ihm verwendeten Staubes hat, wird dringend empfohlen, diesen von einem unabhängigen Unternehmen testen zu lassen. In Verbindung mit brennbarem Staub werden Förderschnecken in verschiedenen Normen und Vorschriften der National Fire Protection Association (NFPA) erwähnt, jedoch fehlen – größtenteils – Details zu ihrer Konstruktion.
Aus konstruktiver Sicht wird ein Förderschnecke, die an einem Staubabscheiderbehälter für explosive Stäube angebracht ist, Teil dieses Staubabscheiders. Wenn Entlüftung oder Unterdrückung eingesetzt wird, muss die Förderschnecke dieselben Konstruktionskriterien erfüllen wie der Schlauchfilter. Das heißt, die Förderschnecke muss die Pred-Kriterien für den maximal zulässigen Druck bei Entlüftung oder Unterdrückung erfüllen. Das bedeutet, dass die Flanschverbindungen dicht sein müssen und kein Staubaustritt möglich sein darf. Darüber hinaus müssen alle Anschlüsse oder Inspektionsöffnungen fest verschlossen sein, um ein Öffnen während einer Explosion oder einer Unterdrückungsmittelabgabe zu vermeiden. Eine Druckprüfung dieses montierten Förderers ist gemäß NFPA nicht erforderlich. Verlängerte Förderer oder solche, die über den Auslassflansch des Staubabscheiders hinausragen, müssen den Anforderungen der NFPA für „abgedeckte Förderer” entsprechen.
Aufgrund der oben genannten Punkte empfiehlt Sly die folgenden Richtlinien für die Konstruktion von Schneckenförderern, die unter einem Schlauchfiltertrichter mit explosivem Staub eingesetzt werden sollen.
Empfohlene Konstruktionsrichtlinien für Baghouse-Schneckenförderer:
1. Muldenstärke – Es ist eine Muldenstärke von mindestens 10 Gauge zu verwenden. Diese Stärke ist ein praktischer, anerkannter Standard, der für einen robusten Förderer geeignet ist.
2. Verbindungsflansche – Flansche können aus Winkeleisen bestehen oder aus dem Material der Mulde geformt werden (vorausgesetzt, das Material der Mulde hat mindestens die Stärke 10). Beachten Sie, dass die Verwendung von Winkeleisen die Montagekosten erheblich erhöht und nicht immer für die Konstruktion des Förderers geeignet ist.
3. Lager – Wenn möglich, sollten Lager außerhalb des Schneckenförderers angebracht werden. Das heißt, Sie sollten interne Hängelager nach Möglichkeit vermeiden. Lager können während des Transports aneinander reiben, was zu Funkenbildung und zur Entzündung von brennbarem Staub führen kann.
Kürzere Förderer benötigen überhaupt keine Lager. Wenn aufgrund einer Förderlänge von 20 Fuß oder mehr Hängelager erforderlich sind, sollten diese so konstruiert sein, dass die Gefahr der Wärmeentwicklung oder Funkenbildung durch die Verwendung von nichtmetallischen Lagermaterialien (z. B. keine Hartgusslager) minimiert wird.
4. Größe – Schneckenförderer sollten so dimensioniert sein, dass die Trogbelastung unter maximalen Belastungsbedingungen weniger als 30 % beträgt, wenn Hangar-Lager erforderlich sind.
5. Wellen und Flügel – Wellen und Flügel sollten so konstruiert sein, dass sie unter Betriebsbedingungen eine maximale Auslenkung von ¼ Zoll aufweisen, um die Gefahr von Funkenbildung aufgrund des Kontakts zwischen Flügel und Trog zu minimieren.
6. Auslass – Der Auslass des Schneckenförderers sollte von nachgeschalteten Anlagen isoliert sein, um den Durchgang von Verbrennungsprodukten, brennenden Gasen oder Druckwellen zu verhindern. Dies kann mit einer Zellenradschleuse erreicht werden, die so konstruiert sein sollte, dass sie den entsprechenden NFPA-Anforderungen für Absperrventile entspricht.
7. Verriegelung – Bei Erkennung einer Verpuffung oder Explosion sollten der Schneckenförderer und die Entladevorrichtung sofort angehalten werden. Es ist eine Verriegelung erforderlich, die ein Signal an die SPS oder das DCS zurücksendet, um die Motorstarter für die Entladevorrichtung zu deaktivieren. Dies geschieht in der Regel über einen Temperatur- oder Drucksensor und einen Messumformer.
8. Erdung – Um das Risiko von durch statische Aufladung verursachten Funken zu minimieren, sollten alle Geräte an allen Flanschverbindungen ordnungsgemäß geerdet sein. Dies gilt auch für alle Abdeckungen an verlängerten Förderbändern.
9. Dichtungsmaterial – Eine Stopfbuchse ist ein Rohrstück, das größer als die Welle ist und mit nicht brennbarem Material gefüllt ist, das verhindert, dass Staub aus dem Trogende austritt, wo er sich entzünden oder, falls er bereits brennt, eine Sekundärexplosion auslösen könnte. Das in Endflansch-Stopfbuchsen verwendete Dichtungsmaterial sollte nach Möglichkeit nicht brennbar (Aramid) sein. Wenn Endlager erforderlich sind, sollten sie eine maximale Abdichtung gegen das Eindringen von Staub gewährleisten. Dies lässt sich am besten mit Vorrichtungen wie Mehrfach-Laternenringdichtungen erreichen.
10. Antriebsmotor – NFPA, NEC und andere Sicherheitsgremien haben bestimmte „Bereichsklassifizierungen” festgelegt, um die chemische Zusammensetzung von Bereichen innerhalb einer Anlage zu beschreiben. Wenn in einem Bereich explosive Gase oder Stäube vorhanden sind, wird dies in der Bereichsklassifizierung vermerkt, und alle elektrischen Geräte in diesem Bereich müssen bestimmte Konstruktionskriterien erfüllen, damit sie keine Verbrennungs-/Explosionsgefahr für die Materialien (Staub, Gas, Dämpfe usw.) darstellen, die sich in diesem Bereich befinden können. Der Antriebsmotor des Schneckenförderers sollte für die Bereichsklassifizierung ausgelegt sein, in der er sich befindet.
11. Verlängerte Schneckenförderer – Verlängerte Schneckenförderer oder Förderer, die über die Auslassöffnung des Sammlers hinausragen, müssen mit Abdeckungen versehen sein, die so befestigt sind, dass sie keinen Staub freisetzen. Das bedeutet, dass sie in der Regel verschraubt sind. Sie müssen außerdem so konstruiert sein, dass sie der Auslegungs-Pred für den angeschlossenen Entlüftungsstaubabscheider standhalten und dass die Belastung des Schneckenförderers den maximalen Durchsatz der angeschlossenen Zellenradschleuse nicht überschreitet.
12. Stillstandschalter – Schneckenförderer sollten mit Stillstandschaltern in explosionsgeschützten Gehäusen und/oder Motorüberlastschaltern ausgestattet sein, um den Schneckenförderer im Falle einer Verstopfung oder eines Bruchs der Schneckenwelle abzuschalten.
Wenn Förderschnecken in Anwendungen mit brennbaren Materialien eingesetzt werden, sind eine geeignete Konstruktion und Vorsichtsmaßnahmen erforderlich, um sicherzustellen, dass die Förderschnecke kein potenzielles Risiko für das System darstellt. Die Einhaltung festgelegter technischer Verfahren bietet diese Sicherheit.
Bei Fragen oder Anliegen oder um eine maßgeschneiderte Förderschnecke zu bestellen, rufen Sie Sly unter 866-721-3545 an, und ein Mitarbeiter wird Ihnen gerne weiterhelfen.