Verfahren für die Langzeitlagerung – Lagerung von mehr als einem Monat
Langzeitlagerungsverfahren werden eingesetzt, um Schäden an Staubabsaugungsanlagen zu verhindern und deren Betriebsfähigkeit zu erhalten, wenn diese nach Erhalt auf der Baustelle nicht sofort installiert werden können.
Im Allgemeinen sollten die Herstellung und der Versand von Geräten auf die Bereitschaft der Baustelle abgestimmt sein, damit diese sofort installiert werden können. Ist dies jedoch nicht möglich und müssen die Geräte länger als einen Monat vor Ort bleiben, sollten sie gemäß den folgenden Verfahren geschützt werden.
1. Ungeschützte Öffnungen abdecken
Staubabscheider werden mit vollständig abgedichteten und so weit wie möglich miteinander verbundenen Plenums an die Baustelle geliefert. Im Allgemeinen werden Öffnungen mit Sperrholz, Kunststoff oder Stopfen abgedeckt. Alle diese Abdeckungen sollten intakt bleiben, wenn das Gerät zur Lagerung transportiert wird.
Wenn Geräte gelagert werden sollen, sollten alle ungeschützten Öffnungen verschlossen oder abgedeckt werden, um zu verhindern, dass Regen, Schnee und andere Feuchtigkeit in das Gehäuse eindringen. Dies kann je nach Größe der Öffnung mit Plastikfolie, Plastikstopfen oder Holzabdeckungen erfolgen.
2. Lagern Sie die Ausrüstung in einer kontrollierten Umgebung.
Wenn möglich, sollten Kollektorgehäuse, Zusatzkomponenten und Teile in Innenräumen bei kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit gelagert werden. Bei längerer Lagerung (länger als einen Monat) sollten Sie Sorptionsmittelpackungen in alle elektrischen Gehäuse legen, um zu verhindern, dass feuchte Luft die elektrischen Komponenten beschädigt.
Wenn nicht genügend Lagerraum für die gesamte Ausrüstung vorhanden ist, sollten Kollektorteile, Säcke, Käfige usw. in Innenräumen oder in trockenen, vollständig geschlossenen Anhängern oder Schuppen gelagert werden. Kollektorgehäuse und größere Komponenten können im Freien in einem wettergeschützten Schuppen oder auf geeigneten Stützen über dem Boden gelagert und vollständig mit Planen oder schweren Kunststoffabdeckungen geschützt werden.
3. Mit Farbe geschützte Geräte abdecken
Stahlstützen, Stahlrahmen, Handläufe und Plattformteile werden in einzelnen Bauteilen versandt, wie in der Stückliste für die Einheit beschrieben. Der gesamte Stahl wird gemäß den Vertragsbedingungen lackiert. Die Lackierung bietet für einen bestimmten Zeitraum einen ausreichenden Oberflächenschutz.
In der Regel sind alle Geräte lackiert, damit das Metall „langfristig“ vor Witterungseinflüssen geschützt ist. Materialien wie Stützstahl werden jedoch in der Regel liegend gelagert, sodass sich Regen, Schnee und Schmutz auf den horizontalen Flächen ansammeln können. Diese Ansammlungen können die Korrosion beschleunigen, insbesondere da der Kontakt zwischen Oberfläche und Feuchtigkeit länger andauert.
Wenn eine längere Lagerung erforderlich ist, sollten die Stütz- und Zugangsstahlteile sorgfältig gelagert und durch eine Wetterabdeckung geschützt werden, insbesondere während des Jahreszeitenwechsels oder bei extrem schlechten Wetterbedingungen.
4. Denken Sie daran, regelmäßig zu überprüfen.
Alle im Freien gelagerten Geräte sollten regelmäßig überprüft werden, um die Unversehrtheit der Wetterabdeckung und den Zustand der lackierten Oberflächen zu kontrollieren. Risse oder Beschädigungen an den Abdeckungen sollten sofort repariert werden.
Alle Bereiche des Kollektors, der Zusatzausrüstung oder der tragenden Stahlelemente, in denen sich Wasser oder Schmutz ansammelt, sollten abgestützt werden, um das Risiko künftiger Probleme zu verringern. Diese Bereiche können mit Holz, anderen Stahlelementen usw. abgestützt werden. Denken Sie an ein Campingzelt und befestigen Sie eine Mittelstange oder Querstreben, um zu verhindern, dass sich Regenwasser oben ansammelt, wo es schließlich ins Innere eindringen könnte.
5. Besondere Pflege für Zubehörteile
- Drehschleusenventile
Beachten Sie, dass die Innenflächen von Drehventilen nicht beschichtet sind. Sprühen Sie vor der Lagerung das Innere des Ventils mit rostschützendem Öl ein. Bringen Sie außerdem Metallabdeckungen für die Einlass- und Auslassflansche an, die mit mindestens vier Kopfschrauben pro Flansch befestigt werden. Lassen Sie diese Abdeckungen angebracht, bis Sie die Ventile wieder in Betrieb nehmen.
Als nächstes füllen Sie die Schneckengetriebe vollständig mit Öl und ersetzen Sie die Entlüftungs-Einfüllschraube durch eine feste Schraube. Bewahren Sie die Entlüftungsschraube für den späteren Betrieb auf. Lesen und befolgen Sie anschließend die Anweisungen des Herstellers des Motors, des Getriebes und anderer Geräte für die Langzeitlagerung.
Nachdem Sie die oben genannten Schritte durchgeführt haben, verschließen Sie alle Öffnungen der Leitungsboxen an den Motoren und Schaltern und lagern Sie die Ventile nicht auf dem Boden, sondern in einem trockenen, ausreichend belüfteten Innenbereich ohne extreme Temperaturschwankungen. Drehen Sie den Rotor alle sechs Monate um einige Umdrehungen und lassen Sie ihn nach jeder Drehung in einer anderen Winkelposition stehen.
- Schneckenförderer
Die Innenflächen von Schneckenförderern sind in der Regel nicht beschichtet. Sprühen Sie vor der Lagerung das Innere der Mulde und der Schnecke mit dem gleichen Rostschutzöl ein, das Sie auch für die Zellenradschleusen verwendet haben. Bringen Sie auch hier wieder Metall- oder Holzabdeckungen für die Ein- und Auslassflansche an. Achten Sie darauf, dass die Abdeckungen ordnungsgemäß befestigt sind, um einen ausreichenden Schutz für die inneren Komponenten zu gewährleisten.
Füllen Sie die Schneckengetriebe vollständig mit Öl und ersetzen Sie die Entlüftungs-Einfüllschraube durch eine feste Schraube. Bewahren Sie die Entlüftungsschraube für den späteren Betrieb auf. Lesen und befolgen Sie anschließend die Anweisungen des Herstellers des Motors, des Getriebes und anderer Geräte für die Langzeitlagerung.
Verschließen Sie abschließend alle Öffnungen der Leitungsboxen an Motoren und Schaltern und lagern Sie die Schneckenförderer über dem Boden in einem trockenen, ausreichend belüfteten Innenbereich ohne extreme Temperaturschwankungen. Drehen Sie die Schneckenflügel alle sechs Monate um einige Umdrehungen und lassen Sie sie nach jeder Drehung in einer anderen Winkelposition stehen.
- Abluftventilatoren
Da es wichtig ist, gelagerte Ventilatoren vor Schmutz und Feuchtigkeit zu schützen, verwenden Sie zum Schutz eine Plane oder eine andere wetterfeste Abdeckung. Vermeiden Sie die Verwendung von schwarzen Plastikplanen, da diese die Bildung von Kondenswasser auf den Geräten begünstigen können.
Die Lager sollten monatlich mit neuem Fett gespült werden, um Kondenswasser zu entfernen, und das Lüfterrad sollte mindestens alle zwei Wochen von Hand gedreht werden. Dadurch wird ein „Festsetzen“ der Lager verhindert und die Lagerkomponenten werden neu verteilt.
Die Lüfter müssen außerdem von jeglichen Vibrationen in ihrer Umgebung isoliert werden. Hohe Gesamtvibrationen können zu einer vorzeitigen Beschädigung des Lüfters und der Motorlager führen.
Wenn Sie bereit sind, die Anlage in Betrieb zu nehmen, spülen Sie die Lager vor dem Start mit neuem Schmierfett. Führen Sie diesen Vorgang gemäß den Angaben des Lagerherstellers auf Betriebsebene durch.