Maßgeschneiderter Staubabscheider ersetzt verschlissene, nicht konforme Einheit
Uintaite ist ein natürlich vorkommendes Kohlenwasserstoffharz mit Eigenschaften, die die Produktleistung in der Öl- und Gasindustrie, bei Tinten, Farben, Asphalt und anderen Branchen verbessern können. Das Harz kann beispielsweise verwendet werden, um die Klebrigkeit von Tinten und Farben zu erhöhen oder um Asphalt zu binden und zu verhindern, dass er Spurrillen bildet.
Die American Gilsonite Company (AGC) mit Sitz in Bonanza, Utah, ist der weltweit einzige Anbieter von Gilsonite, dem Markennamen für Uintait.
„Es gibt andere Anbieter weltweit, die behaupten, über eine Form von Uintait zu verfügen“, sagt Robert Griffin, Werksleiter bei AGC, „aber die Eigenschaften sind unterschiedlich und das Material verhält sich in Gilsonite-Anwendungen anders.“
Gilsonit wird in schmalen, vertikalen Adern (mit einer durchschnittlichen Breite zwischen 3 und 4 Fuß) mit einem 10-Pfund-Handhammer abgebaut. Das Erz wird über eine Vakuumleitung mit einem Durchmesser von 12 Zoll an die Oberfläche befördert und zur Verarbeitungsanlage transportiert, wo es zerkleinert, sortiert, getrocknet, pulverisiert, verpackt und versandt wird. Der gesamte Produktionsprozess erzeugt eine große Menge explosiven Staubs.
Altes Staubabsaugungssystem
AGC hatte einen Staubabscheider als Filterbehälter in einem Vakuumförderprozess eingesetzt, bei dem pro Stunde 20 Tonnen Gilsonit aus einem 1.800-Tonnen-Silo zu einem 250 Fuß entfernten 60-Tonnen-Zwischenspeicher transportiert wurden. Der Staubabscheider hatte jedoch einen tangentialen Einlass, und durch den jahrelangen Betrieb war die Außenwand des Einlassbereichs abgenutzt, sodass sie mehrfach ausgebessert werden musste. Der Einlass befand sich zu nahe an den Filterbeuteln, und dem Abscheider fehlte ein interner Zyklonring, was nicht nur zu Abrieb an den Gehäusewänden, sondern auch an den angrenzenden Filterbeuteln führte, was wiederum zu einem vorzeitigen Ausfall der Beutel führte. Darüber hinaus entsprach der 35 Jahre alte Staubabscheider nicht den aktuellen Konstruktionsstandards für brennbaren Staub und konnte nicht nachgerüstet werden, um diese zu erfüllen.
„Der alte Staubabscheider war nicht mehr reparierbar“, sagt Griffin. „Wir mussten das Explosionsschutzsystem verbessern.“
AGC musste den vorhandenen Staubabscheider schnell ersetzen, um die Ausfallzeit der Anlage zu begrenzen. Der Staubabscheider befand sich mehrere Stockwerke hoch in einem Turm, umgeben von Rohrleitungen und anderen Anlagen. Angesichts der Lage und der beengten Platzverhältnisse im Installationsbereich musste der neue Staubabscheider ein Drop-in-Ersatz sein, um eine einfache Installation zu ermöglichen.
Eine neue Lösung
AGC wandte sich wegen eines Ersatzstaubabsaugsystems an Sly, einen Anbieter von Staubabsauganlagen mit Sitz in Strongsville, Ohio. Der Anbieter hatte im Vorjahr einen quadratischen Staubabscheider durch ein neues Modell ersetzt, und AGC war mit den kundenspezifischen Fertigungsmöglichkeiten des Anbieters sehr zufrieden. Der Anbieter empfahl einen CBR Tube Jet-Staubabscheider mit Stützbeinen, der genau auf die Abmessungen des vorhandenen Staubabscheiders zugeschnitten war.
„Wir haben uns einen Staubabscheider in Kartuschenform angesehen, aber das Design passte nicht an diesen Standort“, sagt Griffin. „Unser Hauptanliegen war es, die gleiche Filterfläche beizubehalten. Gilsonite ist etwas klebrig und erfordert eine zusätzliche Filterfläche, um einen hohen Luftstrom durch den Schlauchfilter aufrechtzuerhalten.“
Auslegung der Anlage. Der abriebfeste, zylindrische Schlauchfilter nimmt das Material über einen Zykloneinlass auf und verfügt über einen internen Zyklonring, um Verschleiß an den Wänden des Sammlers zu verhindern. Das System verwendet ein Impulsstrahl-Reinigungssystem mit einem einstellbaren Halbleiter-Timer, um Material zu entfernen, das sich auf den Filtern ansammelt. Der Staub wird am Boden durch einen konischen Trichter ausgetragen. Der Zykloneinlass und der Trichter wurden als anschraubbare Komponenten konstruiert und bestehen aus 1⁄4 Zoll dickem, abriebfestem Stahl, wodurch die Lebensdauer des Schlauchfilters erhöht wird. Der neue Staubabscheider entspricht den MSHA/OSHA-Vorschriften für den Schutz vor Explosionen durch brennbaren Staub gemäß NFPA654, 68 und 69.
Reibungslose Installation und Bedienung
AGC ist mit der neuen Anlage sehr zufrieden, insbesondere mit der Effizienz des neuen Schlauchfiltersystems. Obwohl das Unternehmen vier Tage für die Installation eingeplant hatte, verlief der Prozess schnell und der Abscheider war bereits nach drei Tagen betriebsbereit, wodurch AGC einen ganzen Tag Stillstands- und Installationskosten einsparen konnte.
„Mit dem alten Design haben wir die Filter einmal im Jahr gewechselt. Mit dem Zyklonring sollten wir mindestens zwei Jahre warten, bevor wir die Filter wechseln.“
„Der Lieferant versicherte mir, dass er einen Schlauchfilter bauen könne, der ein direkter Ersatz sei und direkt zu unserer vorhandenen Ausrüstung passe“, sagt Griffin. „Der abriebfeste Plattenzyklonring ist ein großer Vorteil, um vorzeitigen Verschleiß am Gehäuse des Schlauchfilters und an den Filtern zu verhindern. Bei der alten Konstruktion mussten wir die Filter einmal im Jahr austauschen. Mit dem Zyklonring sollten wir mindestens zwei Jahre lang auskommen, bevor wir die Filter austauschen müssen.“ PBE