Als Tochtergesellschaft von CPEG stehen Ihnen zusätzliche Anlagen zur thermischen und Trockenverarbeitung von Feststoffen sowie zur Materialhandhabung zur Verfügung, mit denen Sie Ihre Produktionslinie ergänzen und ausbauen können.

Kalzinatoren, Vibrationswirbelbetten, Förderbänder, Mischer und vieles mehr.

FRP-Nasswäscher


Nasswäschersysteme aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) fangen gefährliche Gase und Partikel aus industriellen Abgasen effizient auf und neutralisieren sie, indem sie den kontaminierten Luftstrom durch eine speziell entwickelte Kammer leiten, in der die Gase absorbiert und neutralisiert und die Partikel gesammelt werden.

Ein Nasswäscher nutzt ein flüssigkeitsbasiertes System, um Partikel aus dem durchströmenden Luftstrom abzuscheiden und Gase zu absorbieren. Einige FRP-Wäscher führen zu diesem Zweck Wasser zurück, während andere Säure- oder Basenlösungen einsetzen, um den pH-Wert anzupassen und so die Absorption bestimmter Gase aus der Luft zu erleichtern.

Diese Gaswäscher bieten eine integrierte Lösung zur Entfernung von Schadstoffen und sind damit eine kostengünstige und platzsparende Wahl für die Luftreinhaltung. Wir passen jeden Gaswäscher individuell an die spezifischen Anwendungsanforderungen verschiedener Industrieanlagen an. Die Flexibilität beim Design macht diesen Gaswäschertyp zu einer vielseitigen Option.

Packed Tower Scrubber sind auf etwa 60.000 cfm begrenzt, Venturi Scrubber haben eine Grenze von 76.000 cfm und ein ImpinJet Scrubber ist auf 76.950 cfm begrenzt.

Entfernung von Verunreinigungen: FRP-Nasswäscher

Einschränkungen von FRP-Wäschern:

  • Gastemperatur:FRP-Wäscher sind im Allgemeinen auf eine Einlassgastemperatur von 220 °F begrenzt, obwohl vorgelagerte, eng gekoppelte Verdunstungskühler hinzugefügt werden können, um höhere Temperaturen zu ermöglichen.
  • Gasdruck:FRP-Wäscher sind im Allgemeinen auf 1 psig oder 27,7 Zoll Wassersäule Druck oder Vakuum begrenzt, obwohl konstruktive Maßnahmen getroffen werden können, um Druckbedingungen von Vollvakuum bis 15 psig zu berücksichtigen.
  • Erosion:FRP-Wäscher können Erosion und beschleunigten Abbau erfahren, wenn sie abrasiven Partikeln ausgesetzt sind.

FRP Wet Scrubbers – FAQs

What does FRP stand for in wet scrubbers?

FRP stands for Fiberglass Reinforced Plastic, a corrosion-resistant material commonly used in wet scrubber construction.

Why are FRP scrubbers used in corrosive applications?

FRP resists many chemicals, acids, and harsh environmental conditions while remaining lightweight and durable.

What industries commonly use FRP wet scrubbers?

FRP scrubbers are often used in chemical processing, semiconductor manufacturing, wastewater treatment, metal finishing, and fertilizer production.

Are FRP scrubbers customizable?

Yes. FRP scrubbers can be engineered in various shapes, sizes, airflow capacities, and internal configurations to match specific process requirements.

What are the advantages of FRP compared to stainless steel?

FRP often provides better corrosion resistance and lower weight than stainless steel in highly aggressive chemical environments.

Warenkorb