Reinigung mit Patronenfiltern: Reinigung von Staubabscheiderfiltern

Für die Installation von Trockenstaubabscheidern in Innenräumen sind Patronenstaubabscheider oft die beste Option für Anwendungen, bei denen der Staub trocken ist und frei fließen kann, wie z. B. in der chemischen Verarbeitung, bei Mineralien, beim Strahlen, Schweißen, Plasmaschneiden, bei der Handhabung von Trockenpulver und bei der Metallveredelung. Aber Patronenfilter erfordern ebenso wie Schlauchfilter eine regelmäßige Wartung, um eine kontinuierliche Filtereffizienz zu gewährleisten.

In frühen Staubabsaugsystemen bildete sich auf den Filtern im Inneren eines Sammelbehälters nach und nach eine Staubschicht; mit der Zeit stieg der Druckabfall über das Filtermedium, bis der Widerstand gegen den Luftstrom durch das System ein unzulässiges Niveau erreichte. Die verschmutzten Filter mussten entfernt und durch saubere Filter ersetzt werden, um das System wieder in einen Zustand mit geringerem Druckabfall zu versetzen.

Heutzutage ist es eher die Ausnahme als die Regel, Filterpatronen zu entsorgen und zu ersetzen, wenn sie verschmutzt sind, anstatt sie zu reinigen. In diesen Ausnahmefällen bestehen die Filterpatronen in der Regel aus kostengünstigen Zellulosefasern und sind für weniger anspruchsvolle Anwendungen wie das Filtern von leichten Dämpfen oder geringen Mengen an Staub in der Luft vorgesehen, beispielsweise in Lackierkabinen, Plasmaschweißkabinen oder zur Belüftung von Werkstätten.

Patronenfilter können mit einer Vielzahl von Filtermedien hergestellt werden, darunter Zellulose, Zellulose-/Polyestermischungen, flammhemmende Zellulose oder Zellulose/Polyester, kohlenstoffimprägnierte, spunbonded hydrophobe oder oleophobe Fasern oder Filter mit Polytetrafluorethylen (PTFE) (Teflon)-Oberflächenbehandlungen.

Sly bietet sowohl horizontale als auch vertikale Patronenstaubabsaugsysteme an, die jeweils mit einem eigenen integrierten Patronenreinigungssystem ausgestattet sind, das den Verbrauch von Druckluft minimiert.

Vertikale Reinigung von Kollektorpatronen

PleatJet-Vertikalstaubabscheider sind für die bedarfsgesteuerte gepulste Filterreinigung ausgelegt. Ihr Downflow-Design und der in vertikalen Abscheidern verwendete integrierte Klassierer trennen schwerere Staubpartikel ab und reduzieren so die Staubbelastung. Ihre zellulare Konstruktion ermöglicht eine automatische Online-Impulsreinigung, ohne dass Staub wieder in den Filter gelangt. Ein Reinigungszyklus kehrt die übliche Strömungsrichtung innerhalb einer Kartusche um. Anstatt dass verschmutzte Luft durch den Filter strömt und Staub an der Außenseite zurückbleibt, sendet ein Blasrohr im Inneren des Filters einen 100-Millisekunden-Impuls mit Druckluft durch die Mitte jeder Kartusche, wodurch der an der Außenseite der Kartusche haftende Staubkuchen gelöst wird.

Reinigung der horizontalen Kollektorpatrone

Die horizontalen Patronenfilter PleatJet II™ PLUS verwenden das Patronenreinigungssystem Opti-Pulse, das für eine gleichmäßige Verteilung des Reinigungsluftdrucks in der Patrone ausgelegt ist, um die Reinigungswirkung zu verbessern. Bei einem Standard-Venturi-Reinigungssystem für Schlauchfilter strömt die Reinigungsluft mit hoher Geschwindigkeit und mitgerissener Sekundärluft in den Filter. Dieser Strahlimpuls wandert bis zum Ende des Schlauchs und prallt dann nach oben zurück, wodurch das Material gebogen und der Staubkuchen gelöst wird.

Im Gegensatz dazu sind Patronenfilter viel kürzer als Schlauchfilter und aufgrund ihrer starren Konstruktion nicht biegsam. Stattdessen wird ein 100-Millisekunden-Druckluftimpuls verwendet, um den Staub vom Filter zu entfernen. Ein speziell entwickelter Konus im Opti-Pulse-System reduziert die Geschwindigkeit der Reinigungsluft und wandelt diese Energie in einen gleichmäßiger verteilten Reinigungsdruck um. Die gleichmäßige Reinigung sorgt dafür, dass die größtmögliche Filterfläche für die Staubabscheidung zur Verfügung steht. Die Reinigung der Patronen nur bei Bedarf und nicht kontinuierlich führt zu Energieeinsparungen (durch Reduzierung des Druckluftverbrauchs) und einer längeren Lebensdauer der Patronen.

Das Opti-Pulse-Reinigungssystem verwendet einen MP-494-Timer mit einem „Clean-on-Demand”-Modul, um Reinigungszyklen automatisch basierend auf dem Druckverlust im Staubabscheider auszulösen. Nehmen wir an, wir richten das System so ein, dass ein Reinigungszyklus bei einem Differenzdruck von 4-1/2 Zoll ausgelöst wird und die Reinigung beendet wird, wenn der Druck um einen halben Zoll Wassersäule reduziert ist. Im ersten Jahr der Nutzung einer Kartusche muss der Filter möglicherweise nur alle paar Stunden gereinigt werden, um den gewünschten Differenzdruck aufrechtzuerhalten. Am Ende des zweiten Jahres der Kartuschennutzung ist es zwar möglicherweise noch möglich, einen Druck von 4-1/2 Zoll bei der Reinigung auf Abruf aufrechtzuerhalten, jedoch muss die Kartusche möglicherweise dreimal so oft mit Reinigungsenergie gepulst werden.

Diese bedarfsgerechte Reinigung minimiert die Anzahl der Reinigungszyklen, denen die Filterpatrone unterzogen wird, und reduziert so den mechanischen Verschleiß des Filtermediums. Außerdem erleichtert sie dem Wartungspersonal die Verfolgung der Anzahl der durchgeführten Reinigungszyklen und hilft ihm zu bestimmen, wann ein Filter das Ende seiner Lebensdauer erreicht hat.

Häufige Fehler bei der Reinigung von Patronen

Obwohl Impuls-Reinigungssysteme auf Abruf das Rätselraten bei der Kartuschenreinigung weitgehend überflüssig machen, können dennoch Fehler auftreten. Hier sind einige der häufigsten Fehler, die uns begegnet sind:

• Verwendung einer Kartusche mit unzureichender Filterfläche für die Art und Menge des vorhandenen Staubs. Bei Anwendungen, bei denen eine hohe Staubbelastung zu erwarten ist, kann es zu einer Überlastung des Filtermediums kommen, wodurch sich die Filterfalten mit Staub füllen, der vom Reinigungssystem nur schwer entfernt werden kann.
• Verlängerung der Impulsdauer, um den Differenzdruck über das Gerät hinweg zu regulieren. Eine Änderung der Länge des Reinigungsimpulses von 100 Millisekunden auf 500 Millisekunden führt nicht zu einer höheren Reinigungsleistung der Filterpatrone. Es wird lediglich mehr Druckluft (und mehr Energie) verbraucht und die Erholungszeit bis zum nächsten Reinigungszyklus verlängert. Anstatt längere Impulse zu liefern, sollten Sie die Zeit zwischen den Reinigungszyklen verkürzen.
• Versäumnis, die Unversehrtheit der Dichtungen des Staubabscheiders zu überprüfen. Alte, rissige Dichtungen können dazu führen, dass kühle, feuchte Umgebungsluft in den Abscheider eindringt, wo sie sich mit der wärmeren Luft im Gasstrom vermischen und Kondenswasser bilden kann. Dieses Kondenswasser kann dazu führen, dass der gesammelte Staub klumpiger und weniger durchlässig wird und sich während eines Reinigungszyklus schwerer entfernen lässt.
• Wenn man nicht damit rechnet, dass der gesammelte Staub eine hohe statische Aufladung haben kann, bleibt Staub mit einer hohen statischen Aufladung viel länger in den Falten eines Filters hängen als in einem herkömmlichen Rundfilter. Wählen Sie daher Filtermedien mit statischer Ableitung und geerdete Filter, um dieses Problem zu lösen.

Um mehr darüber zu erfahren, wie Sie die Filterleistung Ihres Patronenstaubabscheidersystems und den Reinigungsprozess Ihres Staubabscheiderfilters optimieren können, wenden Sie sich an den Sly-Vertriebsmitarbeiter in Ihrer Nähe.